有时灰铁铸件铸铁平台铸造的比较硬，这其中的原因有以下几种：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量来加以；

2、底料中废刚的比例偏高，可以通过提高生铁或者回炉料的比例解决；

3、合金元素是否偏高了，比如锰、铬，在强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当的降低合金元素含量；

4、孕育剂的量是否偏少，使得薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意这几点问题，那么灰铁铸件的硬度应该会很好控制的。

真空铸造铸铁平台的优点

首先先跟大家介绍一下真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为:

(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。

(2)真空铸造配合计算机的模流分析，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。

为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。

    1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。

    2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。

    3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

    4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。