铸钢冶炼的方法目的和要求及特点和应用

铸炼钢的目的和要求

1，炉子将熔化成钢水，提高其过热温度，保证浇铸的需要。

2，钢水中的硅，锰和碳（处理合金钢，也包括合金元素）含量，控制范围内的规定。

3，减少钢铁硫和磷的***成分，使总含量降低到规定限度以下。

4，去除非金属夹杂物和气体中的钢水，使纯钢液体。

炉子由电弧炉熔化，然后将钢水倒入钢包精炼炉中（图3）。气用于在钢水中吹入气体和夹杂物以提高钢水的质量。在钢包精炼炉的基础上开发的氧脱碳（AOD）法和真空氧脱碳（VOD）法是冶炼高纯钢，特别是低碳高纯钢的***方法。适用于生产高强度钢，超高强度钢等钢。

铸铝厂浅谈铝铸件的耐蚀作用

铸造厂介绍，铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是的效果在一定程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使零件外表美观。

铸件厂讲述，对于铝铸件，多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。

铸铝厂表示，铝铸件常见缺陷：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈***或灰白色，经在机械加工时发现，也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因：1、精炼变质处理后静置时间不够；2、浇注系统设计不良；3、合金液中的熔渣没有清除干净；4、炉料不清洁，回炉料使用量会产生过多；5、注操作不当，带入夹渣。