在1949年作为铸钢件的替代品球墨铸件出现了，但是没有想到的是球墨铸件作为铸钢件的代替品，其含碳量居然可以高过铸钢件，这种改进后的球体使得球墨铸件比铸铁件和铸钢件具有优异的物理性能，而且也正是因为这种碳的球状微观结构，使得球墨铸件且有良好的展延性和抗冲击性。

   球墨铸件其屈服强度低为40k，而铸钢件的屈服强度为36k，两者对比球墨铸件具有的屈服强度，球墨铸件的性和性都超过铸钢。由于球墨铸件的球状石墨微观结构，减弱振动能力方面，球墨铸件优于铸钢件，因此有利于降低应力。选择球墨铸件的一个重要的原因在于球墨铸件比铸钢件成本低，球墨铸件的低成本使得这种材料受欢迎。

怎么避免铸件不粘砂

容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

预防机械粘砂可采用如下措施

1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。

3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。

4、型砂不可加入过量煤粉和水分。

5、减缓型内产生的动压力。

6、铸型或型芯使用的涂料。

预防化学粘砂可采用如下措施

1、砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂将减少粘砂。

2、湿型粘土砂中加入煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物烧结点低，采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中适量加入煤粉有助于防止粘砂。

金属型铸造的不足

金属型铸造的不足：

（1）金属型制造成本高；

（2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;

（3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

因此，在决定采用金属型铸造时，综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。