CO2水玻璃砂铸件夹砂形成的原因分析：

CO2水玻璃砂不易形成夹砂，为什么产生夹砂呢？从夹砂形成的机理可以看出，在以石英砂颗粒为的铸造条件下，型腔表面砂层的热膨胀和铸型内的水分迁移是形成夹砂的外因。砂层膨胀造成的热应力是表面拱起的动力，砂层的容让变形能力和层与层之间的连接强度是表面拱起的阻力。从这个意义上讲，夹砂产生的原因是摇枕、侧架浇口侧热作用强，型砂热膨胀大，容让变形能力差，表面砂层与里层的连接强度不足和型砂中水分高（铸型吹干不足）。从夹砂形成的时期看，在铸型尚未充满的时期。从这个意义上讲，夹砂产生的时期与铸型的吹干程度有紧密的联系：吹干不透，干强度差，砂型容易缩短夹砂发生临界时间，从发生夹砂缺陷的情况看，夹砂发生在浇口引入处的平面距离型腔界面较近的表层或较深层，说明金属液的热作用强，型砂的热膨胀大。这主要取决于原砂的化学组成的性质和粒度的级配。同时，铸型在二氧化碳硬化时，透气性差，脱水不好，水分含量较高，强度不足；透气性不好，导热性差，水分饱和凝聚区离铸型界面很近或较近，易缩短夹砂临界时间。

球墨铸件与灰铁铸件的区别

用球墨铸铁铸造成的铸件被称为球墨铸铁件，也常常被简称为“球墨铸件”，由于其具有良好的强度、韧性等，应用广泛。而我们在平时还会常听到一种铸件叫做“灰铁铸件”，有些不是精通铸造的人很容易将二者搞混，分不清是哪种，所以铸件订单网本文就为大家对球墨铸铁件和灰铸铁件的鉴别方法做简单分析。

伟工教你从外观及参数检测等方面来鉴别，大致有五种方法：

1、 从敲击断口（不是经过机械加工的表面）的外观肉眼观察，球墨铸铁件 晶粒细小，黑***；灰铸铁件晶粒比较粗大，灰白色，晶面有金属光泽。

2、从加工表面来看，球墨铸铁件比灰口铸铁加工表面，***比灰铸 铁件加工表面密。

3、 采用敲打声音判别，球墨铸铁件声音清脆、回音长，敲击声音近似碳钢； 灰铸铁件没回音，声闷。

4、从砂轮打火花来看，灰铸铁件火花束流线细而短,呈橙红或暗红色,尾部 有羽状尾花。

5、 从抗拉强度δb来看，球墨铸铁件δb数值在400～900MPa之间，灰 铸铁件δb数值在80～340MPa之间, δb可用便携式里式硬度计测量。 我们采用第5种方法，即δb检测法。  附表1：常用普通和低合金球墨铸铁件的δb参考数值:

划线平板生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁平台检验方法及平面度计算公式

铸铁平板检验标准两种方法：用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平面度检验

平面度计算公式：（依GB/T22095-2008标准）

000级：1×（1+d/1000）μm

0 0级：2×（1+d/1000）μm

0级：4×（1+d/1000）μm

1级：8×（1+d/1000）μm

2级：16×（1+d/1000）μm

3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)