?铸造厂的铸造技术怎么样？

   对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

一、化学成分分类

    铸造厂按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用比较广泛，占铸钢总产量的80%以上。

1、碳素铸钢

   一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用较多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。

铸铝件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域，由于铸造过程繁多，工艺复杂，这也是造成压铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度就是对每道工序的压铸件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。

总体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。

?铸件焊接过程

铸件焊接过程  

铸造厂简析焊接部位炉盖敞开，未焊部位仍覆盖炉盖。焊枪点火起弧，按事先编制好的程序进行堆焊焊接。将整体表面面积焊接，形成焊缝堆焊，堆焊层数为2层，应保证焊后焊缝堆焊的高度约5mm。

堆焊时焊接顺序连续性焊接层（焊缝高约2.5mm）。相邻焊缝应进行覆盖重叠焊缝宽度的1/2，焊接方式如图3所示。应适当调高电压，以使堆焊表面覆盖更好。

此次堆焊过程中，每隔2min利用测温枪进行测温，测温位置位于铸铜块表面尚未进行堆焊的待焊部位，如果温度低于施焊温度，则停止施焊，覆盖好加热炉炉盖，当加热温度达到后施焊温度后，继续施焊。

堆焊后的缓冷，将加热炉盖板盖在加热炉上,也可适当补充加热，覆盖好加热炉盖，使已焊完的工件随炉冷却至室温。

铸铝厂铸件的应用

纯铝在及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。