铸造厂介绍不锈钢铸造工艺

不锈钢铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，今天铸造厂介绍一下不锈钢铸造工艺。

1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，铸造厂为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

　　为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

铸铁的***性能

铸铁属于铁基高碳多元合金，其常存元素，除铁以外，一般含w(C)为2％～4％①、w(S1)为1％～3％以及锰、磷、硫。碳在铸铁中通常以三种状态存在：形成石墨晶体单独存在；与铁形成二元或多元化合物以化合状态存在；溶入a—Fc或Y—Fe中以固溶状态存在。

由于化学成分和结晶条件不同，铸铁液—固相变有二重性，凝固后产生不同的高碳相，即渗碳体或石墨。渗碳体***在高温下不稳定，发生分解，分解出来的碳，大部分转变为石墨晶体，因而渗碳体属于可分解的亚稳定相，石墨晶体则称为稳定相。不同的高碳相赋予铸铁以截然不同的性能。高碳相为渗碳体的铸铁断面呈银白色，硬而脆，称为白口铸铁。高碳相为石墨的铸铁断面呈灰黑色，硬度低，称为灰口铸铁。铸铁***中高碳相类型、形态、数量、分布状态都影响铸铁性能。

铸造厂工艺介绍

铸造厂精密铸造手工造型时，紧砂和陡模是用手来完成的。

它具有操作灵活、适应性强、模样成本低、生产准备时间短等优点，但手工造型对工人的技术水平要求较高，且生产率低、劳动强度大、铸件尺寸精度和表面质量差，主要用于单件、小批生产，特大型铸件只能采用手工造型。

(1)整模造型

采用整体模样造型的方法称为整模造型，其特点是铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单i不会产生错箱，适用于大截面在一端，且为平面的铸件。

(2)分模造型

模样在截顶大处分为两半，分别处于上下砂型内的造型方法称为分模造型，分模造型操作方便，省丁省时，适用于大截面在中部的铸件。