铸铁厂分析灰铁铸件常见的4种孔隙

经常使用灰铁铸件的朋友们会知道，灰铁铸件常常存在一些孔隙，常见的有：缩孔、砂孔、渣孔和气孔这4类，为什么会出现这些空隙呢，东莞铸铁厂分析有以下几点：

1、缩孔：严重缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，称道三角状。

2、砂孔：由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。

3、渣孔：由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。

4、气孔：由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形；型砂水分含量高、易产生皮下气，形如蝌蚪状，深度3-5mm；挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。

铸钢件的热处理

造厂铸钢件的热处理

   铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、***不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

   为细化晶粒、均匀***及消除内应力，铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

铸件熔炼时间的控制

生产实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度***小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金。因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。

为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留