冲剪机操作方法和维护方法

一、操作方法

　　1.查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好。

　　2.打开冲剪机 的接线柜，接上线，然后关好柜门。

　　3.通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开。

　　4.连接脚踏板开关

　　5.在每次更换模具的时候，应关闭电源

　　6.在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理。

二、维护方法

　　1.在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好，电器接触是否完好。

　　2.在工作前观察冲剪机是否进行润滑，开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作。

　　3.不得超载，严禁重建经过淬火的钢材。

　　4.工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋。

　　5.需要定期给冲剪机加满油，严禁冲具歪斜。

　　6.在工作是应当注重对手指的保护工作，当板料冲到后压不上板料时，禁止冲剪。

　　7.在机器的拆卸过程中，禁止用力敲打个部件。

　　8.严禁在工作区域堆放大量的其他物品，在进行清扫时必须停车。

　　9.在工作结束后，应当停机、断电，对现场进行清理。

　　10.严格控制冲剪板料的规格，超出范围时禁止冲剪。

操作冲剪机时如何防止事故发生

钣金加工冲剪机作业时运用手用安全东西能够防止因模具设计不合理及设备突发毛病所引起的事端。常见的安全东西有：弹性加钳、加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。对模具采取防护办法包含在模具周围设置防护板(罩)和对模具布局进行改善。1、冲剪机冲压能力分别为40吨—175吨等机型，标准配备五个工位及双液压工作站。如缩小模具风险面积，扩展安全空间；设置机械出料设备，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手艺送料的单工序模具加以改善，以进步安全性。

　　触摸式保护设备是运用触摸杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护设备布局简略，制作成本低，操作便利，工人工作时可串联若干套设备一起运用。它适用于装有冲突离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

正确操作冲剪机的冲孔工位的方法：

1.联合冲剪机的冲孔工位工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

 液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其实说大的范围使用这个联合冲剪机，也是因为这个行业的很多地方都会使用到这个叫做联合冲剪机机床的东西。

     其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。