冲剪机操作方法和维护方法

一、操作方法

　　1.查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好。

　　2.打开冲剪机 的接线柜，接上线，然后关好柜门。

　　3.通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开。

　　4.连接脚踏板开关

　　5.在每次更换模具的时候，应关闭电源

　　6.在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理。

二、维护方法

　　1.在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好，电器接触是否完好。

　　2.在工作前观察冲剪机是否进行润滑，开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作。

　　3.不得超载，严禁重建经过淬火的钢材。

　　4.工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋。

　　5.需要定期给冲剪机加满油，严禁冲具歪斜。

　　6.在工作是应当注重对手指的保护工作，当板料冲到后压不上板料时，禁止冲剪。

　　7.在机器的拆卸过程中，禁止用力敲打个部件。

　　8.严禁在工作区域堆放大量的其他物品，在进行清扫时必须停车。

　　9.在工作结束后，应当停机、断电，对现场进行清理。

　　10.严格控制冲剪板料的规格，超出范围时禁止冲剪。

正确操作冲剪机的冲孔工位的方法：

1.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)， 确保在模具处于良好情况下工作。

2.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

3.联合冲剪机的冲孔工位取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与联合冲剪机的冲孔工位保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

4.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

联合冲剪机床的冲压和剪切工位如何调整

1、冲剪机冲压能力分别为40吨—175吨等机型，标准配备五个工位及双液压工作站。联合冲剪机可同时***工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。

2、机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。

共有五个工位，冲孔工位配有大工作台，可配备复合冲头附件，剪切和切角工位，配有重载工作台，冲孔工位标准喉深305，还可配备加长喉深625。

并能用于大型钢构桥梁，，航天等高要求，等生产建设，可以完成多种加工冲大孔，管材切交，板材弯曲，冲孔，可旋出的退料器，可快速更换的模套，下模卡具。

不易磨损的交钢切刀，冲压和剪切工位行程可调，可以在切交工位加工各种矩形和V形开口，工位保护装置，液压过载保护，***压力润滑。可选购冲联合冲剪机大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。

　联合冲剪机安全性技术规范：

　　1、启动前要先查验联合冲剪机传动系统构件和各位置联接螺钉、轴销是不是松脱，家用电器接地装置是不是完好无损；

　　2、工作中前要对各健身运动位置润化，随后启动试运十多分钟，沒有出现异常能够刚开始工作中；

　　3、不可过载应用，禁止冲剪热处理不锈钢板材；

　　4、工作中时应戴好胶手套和配戴好劳动保护用品，禁止穿凉拖和凉拖；

　　5、冲剪时要常常给冲具给油，坚决上下左右冲具倾斜；

　　6、给料时要留意手指头安全性，当压脚压不住钢板时，应终止冲剪；

　　7、启动时禁止拆卸、审校剪刃和冲压模具，不可用劲敲击冲压模具、剪刃和别的零件；

　　8、禁止冲剪超过规格型号范畴的钢板；

　　9、工作中场地不可沉积别的物件和很多的冲料，调节和清理时务必关机；

　　12、工作中结束，立即关机、关闭电源，清除当场。