冲剪机操作方法和维护方法

一、操作方法

　　1.查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好。

　　2.打开冲剪机 的接线柜，接上线，然后关好柜门。

　　3.通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开。

　　4.连接脚踏板开关

　　5.在每次更换模具的时候，应关闭电源

　　6.在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理。

二、维护方法

　　1.在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好，电器接触是否完好。

　　2.在工作前观察冲剪机是否进行润滑，开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作。

　　3.不得超载，严禁重建经过淬火的钢材。

　　4.工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋。

　　5.需要定期给冲剪机加满油，严禁冲具歪斜。

　　6.在工作是应当注重对手指的保护工作，当板料冲到后压不上板料时，禁止冲剪。

　　7.在机器的拆卸过程中，禁止用力敲打个部件。

　　8.严禁在工作区域堆放大量的其他物品，在进行清扫时必须停车。

　　9.在工作结束后，应当停机、断电，对现场进行清理。

　　10.严格控制冲剪板料的规格，超出范围时禁止冲剪。

冲剪机规范操作

1．操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。

3．操作前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4．操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5．每天操作前必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6．对于次使用的程序，必须首***行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

联合冲剪机安全使用

6．送料时要注意手指安全，特别当板料冲到后压脚压不上板料时，禁止冲剪。

7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。

8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。

9．工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。

10．工作完毕，及时停机、断电，清理现场。

联合冲剪机介绍

      为了较少产品的返工率和报废率，校平不失为一种好方法，成倍的提高了校平的效率，而变形的钢材如果不能及时的得到校正，就将会严重的影响成品的质量，其实如果想要达到符合要求的平面度，联合冲剪机的工艺也是可以的，但是如果采用矫平工艺的话，原材料会更加节省，占用空间小，加工力量大，综合加工能力强，安全性高等特点，可大幅度降低设备***成本，提升您的竞争力。联合冲剪机设备结合了金属剪切，冲孔，剪板，折弯等功能齐全的机床产品，拥有操作便捷，能耗少，维护成本低等特点，是如今生产：冶金，桥梁，通讯，电力，等领域的金属加工机械。