挖掘机油缸维修服务免费咨询 金龙油缸品牌
作者:京龙油缸2021/11/25 2:26:51






广州金龙油缸有限公司产品不断满足客户的要求的服务让客户更满意”为目标贯彻实施。公司主要生产加工的产品有:活塞杆、液压油缸气缸体、数控精加工、普车精加工等机械设备加工服务。产品广泛应用于重型机械设备、木工机械、电动工具、纺织机械等。

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液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障,液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能,尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后,修复或更换零部件比较困难且成本较高。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复,或是进行刷镀及表面的整体刮研,但修复周期长,修复费用高。针对上述问题,当代维修方法是采用高分子复合材料,应用多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的***修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。3、油缸变蓝是油封和液压油内的添加剂在高温下附着油缸杆上造成的,变黑则是由于杯士(即耐磨套)内的喷涂物里的含铅添加剂高温下附着在油缸杆上。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。


广州金龙油缸有限公司***从事液压件的加工定做,批发零售,产品涉及液压油

缸等液压设备的大小型号油缸的加工定做研发

随着现代工业的发展,液压传动技术在***许多行业得到极大应用和发展,例如工程机械的装载机、推土机和压路机等;起重运输机械的叉车、皮带运输机和汽车吊等;建筑机械的打桩机、液压千斤顶和平地机等;农业机械,汽车工业,矿山机械,冶金机械……

液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。

  它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力,输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动,输出的直线位移是有限的。

  液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。

  液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

  缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。


广州金龙油缸有限公司,自成立以来始终坚持诚信经营,依托国际的工程机械配件生产企业,建立了完善的市场销售渠道,***的***服务体系。多年来,致远以其的产品,纯正可靠的质量,合理公正的价格,***周到的服务赢得了广大客户的高度认可。3、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。

处理油缸变色问题的方法:

1、如果是油缸出现很细微部分的蓝色,可以不用管它,过一段时间会自动消失。

2、如果变色比较严重的话,需要更换油封和耐磨套,同时应尽量避免液压油高温,过一段时间也就***正常了。


什么是挖掘机油缸“爬行”?所谓的油缸杆爬行,是在挖掘***闭发动机以后,在这种静态下,油缸杆会产生一***移。

  挖掘机油缸杆的“爬行”,这对挖掘机驾驶员们来说,比较常见,比较窝心,傍晚收工了,挖机大小臂位置没停好,明早上机一瞧,发现大小臂位置下沉了,就觉得这台机器有故障了。

其实呢,每台挖掘机出厂,对这个爬行指标都有一定的量化标准,理想状态没有爬行,而实际生产制造过程中,很难达到,因而设有标准上限和下限,只有当这个“爬行量”超过了上下限时,方可认定这台挖机有了故障。

检查缸内是否进入空气

A.如果是油液中混入空气,从液压泵吸进空气,可先排除液压泵进气故障;

B.对新液压缸、修理后的液压缸或设备停机时间过长的液压缸,缸内与管道中均会进有空气。可通过液压缸的放气塞排气,对于未设置有专门排气装置的液压缸,可先稍微松动液压缸两端的进出口管接头,并往复运行数次让液压缸进行排气。如从接头位置漏出的油由变为清亮后,说明空气已排除干净,此时可重新拧紧管接头。先说它的***基本5个部件:缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。对用此法也难以排净空气的液压缸,可采用加载排气和往缸内灌油排气的方法排掉空气。

C.对缸内会形成负压的而易从活塞杆吸入空气情况,要注意活塞杆密封设计的合理性。

D.开机后先让液压缸以大行程和大速度运行,迫使气体排出。

2.请检查液压缸装配精度差,应提高液压缸的装配质量。

比如说活塞杆与活塞不同心时校正二者同轴度,活塞杆弯曲时校直活塞杆,活塞杆与导向套的配合采用H8/f8的配合,应严格按尺寸标准和质量标准使用正规厂家合格的密封圈、采用V形密封圈时,应将密封摩擦力调整到适中程度。

又比如说负载与活塞杆连接点尽量靠近导轨滑动面,活塞杆轴心线与载荷中心线力求一致,与导轨的接触长度应尽量取长些,载荷与液压缸的连接位置应以液压缸的推力不使载荷发生倾斜为准,导向要好,加工精度与装配精度要好,并注意润滑



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