铣刨机刀头***和力学性能分析

铣刨机刀头***和力学性能分析

新生产的一批铣刨机刀头进行随机实体取样，加工成标准缺口冲击试样，再进行冲击值测定及其硬度检测。结果为：实体取样的冲击值为18.9J·cm-2，硬度为HRC53~54。从测试结果可以看出，铣刨机刀头的冲击值偏低，低于采掘机用截齿行业标准规定的齿体冲击值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度远高于标准中对齿柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齿体材料的冲击韧性低，硬度偏高，铣刨机刀头在使用过程虽然耐磨，但由于脆性较大，容易发生刀头的断裂。因此针对硬度偏高而冲击值偏低的问题，测试并改进热处理工艺，调整淬火后的回火温度，由以前的400℃，增加到450℃，再测试刀体，得到结果为：冲击功75J·cm-2，硬度为HR***6~47，冲击值超过行业标准要求，硬度也高于行业标准要求。

冲击功为18.9J·cm-2的试样，淬火后回火温度为400℃，由于回火温度较低，其试样的金相***应为回火屈氏体，其***形貌为铁素体和弥散分布的细小的碳化物，板条束较细。在该温度回火，铁素体还未发生再结晶，***仍保持着板条马氏体的形状。冲击功为75J·cm-2的试样，淬火后的回火温度为450℃，回火温度较高，金相***为回火索氏体***，即为粒状碳化物和铁素体***，和典型调质钢的回火温度相比，该试样的回火温度偏低，形成索氏体***碳化物比较细小。

从上述冲击数据和金相***可以看出，通过调整刀具钎焊后热处理的回火温度，虽然可以提高刀具的冲击值，但材料中存在较多夹杂物，也会损害刀具的韧性，容易使铣刀发生断裂。

?铣刨机刀头磨损如何解决

铣刨机刀头磨损如何解决--合理使用刀头

安装与铣刨机型号相同的刀头，不要用严重磨损的刀头。

更换刀头时，应用铜（紫铜）锤，严禁使用铁锤直接敲击刀尖安装；拆卸刀头时，应使用专i用的工具进行拆卸。不允许使用磨损超过极限、刀柄涨簧、垫片损坏的刀头；应选用与被铣刨材料相匹配的刀头型号；

根据铣刨深度的不同调整喷淋的出水量；在进行整套刀头更换时，建议整套刀头在磨损接近一半的情况下，再重新装一套全新的刀头，然后把第i一次卸下的刀头作为备用刀头使用。此举可以获得良好的经济效果和较高的使用质量。

铣刨机刀头厂家为您介绍：

路面铣刨机是一种的地面检修***机器设备，路面铣刨机租用其原理是利用翻转切削的方式 把沥青混合料地面部分或是所有粉碎，柴油发动机：挑选柴油发动机的制冷方法是水冷散热還是风冷，商品品牌或生产厂商，环保标准合乎TIER1或是TIER2，以考虑工程施工自然环境为标准。伴随着我国经济的发展趋势，中国综合国力的提高，城镇都市化、中等城市进口替代、一二线城市花园化的发展趋势日渐显著，市政道路的扩建工程工程项目也愈来愈多。

铣刨机刀头厂家为您介绍铣刨机工作原理和主要结构

用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种蕞经济的现代化养护方法，由于它工作效率较高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。

一般铣刨机由发动机车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。

1、铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个***液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定；

2、液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等，一般为多泵相互***的闭式液压系统，工作时互不干扰且可靠性较高；

3、有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器，用来控制转子的倾斜度；一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置，它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上，输送臂的高度可以调节并可左右摆动，以调整卸料位置。

4.铣刨机规格、型号不同时，其结构、布置也略有区别，但基本工作原理相同或相似。