适当控制切削力和切削速度

　　适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、结构和加工设备等因素来进圆刀片行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

选择合理的切削方法

　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有差别。不管选择哪圆刀片种切削方法，原则是一样的，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

目前精密圆盘刀片的产业布局主要集中在哪个地区

圆盘刀片技术概论：

　　圆盘刀片经过这么些年的发展，已经冲传统产业转变为高精密性产业，圆盘刀片的生产与制造已经不想开始的时候只要能用用就可以，而是要兼顾技术指标合格，精密且耐用的这几个特点，让圆盘刀片在精密分切行业打破低技术含量的流言。

当我们使用分切刀片时，请一定要学会保护分切刀片，不然，等出现的问题，不能使用的时候才想起来自己的不当操作，那时候后悔可就晚了。