一般来说圆刀片主要根据以下几点，首先就是了解自己产品切割属性，例如切的是管状，那么就需要是高速高强度材质可能满足，切食品那肯定要保持高速切割，对刀片的耐高温有一定的要求。那么对于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切，需要高温，以便去除应力，要求没有毛刺，无压痕等要求。

其次是材质和工艺的一些基础了解，一般的来说纵切和横切圆刀片需要的精度很高，一般用高速钢来做，因为切断阻力是小，耐磨性大，圆刀片的刃口锋利，当然也可以采用蕞近流行的陶瓷复合工艺以及便面碳化钨镀层处理。然而分切的时候，不容易被磨损，从而减少摩擦力。所以了解这些属性，才能使得刀片寿命更加长寿！

刀片定制如何选择合适的几何角度？

影响定制刀片品质优良的因素

一、刀片定制的涂层

　　涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

　　根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及圆刀片机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。

二、刀片定制的几何问题

　　选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过圆刀片来，石墨工件也不容易崩缺。

　　三、定制刀片的材料

　　刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效圆刀片率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

　　切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。

　通常用于制造接受冲击载荷而又请求耐磨性高的工具，如风开工具，凿子和冲局模具，冷剪机刀片，冲裁边用凹模，空气锤用工具等

　　Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～40 0㎜以下者能够完整淬透，在300～40 0℃时仍可坚持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化小。可用来制造断面较大、外形复杂、禁受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，外形复杂的冲孔凹模圆刀片、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、规范刀具...

　　是应用普遍的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作接受冲击负荷较小，请求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

　　以上简单的引见了机械刀片的几种特殊资料及特性，客户能够依据被切削物质选择适宜的机械刀片的材质，已肯定良好的切削效果。