常用的圆刀片材质有哪些

圆刀片，顾名思义，是一种圆形的刀片。一般用于机械设备，用于切割、修边加工等。切割物品时，要求圆刃具有较小的切削阻力和较强的耐磨性。可切割糕点、纸张、胶片等物品。广泛应用于食品工业、陶瓷工业、造纸工业、印刷工业、电气工业、纺织工业等。这种有用的圆刀片的材料是什么？下面就为大家介绍一下常用的圆刃材料。

1） 高碳钢圆刃

在W18Cr4V的基础上，加入0.2%的含碳量，形成95w18cr4v。根据化学平衡碳理论，高速钢在调质过程中，奥氏体中的碳含量可以增加，回火时的弥散硬化效应可以得到加强，以提高室温和高温下的硬度。

2） 高钴硬质圆刃

在高速钢中加入钴能促进回火过程中钨、钼碳化钨从马氏体中析出，提高弥散硬化效果，提高热稳定性，从而提高室温和高温下的硬度和耐磨性。增加钴含量还可以提高钢的导热系数，降低刀具与工件之间的摩擦系数。

3） 高钒刚性圆叶片

高钒高速钢的钒含量为3%～5%。同时，碳含量增加，形成VC和v4c3。高钒高速钢具有良好的耐热性，但高钒高速钢因其易磨性差、导热性差、冲击韧性低而不适用于复杂刀具。也可以在高钒高速钢中加入适量的钴，制成高钒含钴高速钢。

4） 铝合金高速钢圆叶片

我国开发了一种含铝低成本高速钢501（M2Al），其含铝量约为1%。铝能提高钨和钼在钢中的溶解度，使固溶强化。由于铝化合物能在钢中起到“钉”的作用，提高了钢在室温和高温下的硬度和耐磨性，强度和韧性相对较高，切削性能相当于M42。501的钒含量为2%，其研磨性能略低于M42。镀铝高速钢是我国。501已在国内外广泛使用。

刀具材料大致可以分为哪几类

切削刀具用的是什么材料

　　由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的配件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料，进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积较高硬度的涂层，良好的解决刀具材料硬度与强度间的矛盾，进一步发展可转位刀具的结构，提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别。

　　刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圆刀片聚晶金刚石。

　　硬质合金可转位刀片现在已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝圆刀片硬层或复合硬层。正在发展的物***相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高几倍。

　挑选圆刀片究竟要注意哪一些因素,不是需要在样圆刀片式特色等多个方面上都是会有比较高的要求。哪怕是很小的方面,也会有所关注。几乎成为了消费者在选择产品的时候会关注的地方。主要由于现在的产品数量多,样式设计多元化,选择的时候会比较麻烦。太多的同类型产品,容易出现眼花的情况,不知道如何慎重的辨别品质。

　　如果有波浪边但是没有毛刺的现象可以排除是圆形分切刀片钝的现象，有可能的圆刀片事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，张力的问题。

如何选择合适的分切机刀片

不但会降低分切的精度和速度，耗费产品原材料。还很容易造成分切刀片使用寿命减短，增加了生产成本。分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当，不按机械配置选择，就会达不到分切指标产品要求，分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。

1、分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当也圆刀片不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有很好的效果。

2、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主圆刀片要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。