搅拌机配件主油路系统的工作方式介绍

搅拌机配件主油路系统的工作方式介绍：

搅拌机配件主油路系统主要是为混凝土搅拌机工作时进行供油，帮助机器的灵活运行，主油路系统的主要是由双联齿轮泵、吸油过滤器、先导溢流阀、先导卸荷阀、电液换向阀、推送液压缸、插装式单向阀等组成。那么主油路系统是怎么工作的呢，下面就给大家介绍一下混凝土搅拌机主油路系统配件的原来介绍。

电机一起动，主液压泵4就向系统供油，油液经电液换向阀驱动推送机构工作，电液换向阀14的换向动作是电控的，它的两个电磁线圈轮流通电，分配阀油路有条油管通到主电液换向阀14，用蓄能器的油来推动液动阀阀芯，使两个主液压缸轮流进油及回油。不通电时，进人电液换向阀的液压油经T腔流回油箱。

主液压泵处于卸荷状态，主液压泵工作压力由先导滋流阀6控制，调定压力为16MPa，先导卸荷阀18的调定压力为IOMPao当系统工作压力达到1OMPa时，卸荷阀动作，使双联齿轮泵中的一个泵卸荷，HBT30A是50泵卸荷，HBT40A是63泵卸荷，从而减小了对泵的扭矩，只剩一个单泵供油，自动变为小排量。

当泵送压力降低到8.5 MPa时，卸荷阀复位，自动***大排量泵送。推送机构两个杆腔相通形成闭合油路，每当活塞运动到行程终点后，压力油会自动打开液压缸插装式单向阀，向闭合油路补油一次，实现自动补油功能，而另一根活塞杆回到行程终点时，压力油会自动打开液压缸插装式单向阀，向油箱放油一次，实现自动放油功能。同时在液压缸后端的干簧管会因活塞杆后端的环形磁铁靠近而接通，传递给PLC信号，再由PLC输出信号控制自动换向。

以上就是混凝土搅拌机的主油路系统配件的工作方式，了解混凝土搅拌机的配件的工作方式和原理，不但有助于对机器运行的了解，也可以在故障时对机器进行检查，及时发现问题，解决问题。

搅拌机配件厂家为您介绍：混凝土搅拌机的正常运行是每个用户都想看到的，这就要求用户在使用搅拌机时要注意以下三个环节:

1.搅拌机运行前:混凝土搅拌机运行前后，传动机构、工作装置、制动器等。应进行可靠的检查和紧固，以确保正常运行。大齿圈、皮带轮等部件上应安装防护罩，搅拌筒、支撑传动和运动部件以及仓门、斗门和轨道内不得有***卡住。

2.混合器正在运行:

(1)进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架，操作时不得用手或工具等东西伸入搅拌筒扒料卸料。

(2)料斗上升时，禁止在料斗下工作或行走。料坑底部应为料斗提供一个枕头，在清理料坑时，料斗应使用链条固定。

(3)向搅拌筒加料应在运行中进行;添加新材料只能在搅拌机中所有的原混凝土卸载后进行。除反向卸料外，不要中途停止搅拌机或在搅拌机满载时启动搅拌机。

(4)作业时，如故障不能继续运行，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清理干净。

3.搅拌机运转后:当混凝土搅拌完成或预计停止1小时以上时，除了排出剩余的材料外，还应将石头和清水倒入振动桶中，并打开搅拌机，将附着在桶上的砂浆清洗干净后排出。桶内不得有积水，以防桶和叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积聚的灰尘，以保持机器的清洁和完好。

混凝土搅拌机配件之润滑油的添加

混凝土搅拌机配件之润滑油的添加：在混凝土搅拌机中加入润滑油，可有效减少磨损，提高构件的使用寿命，。但是，用户在给混合器添加润滑油时应注意以下事项。

1混凝土搅拌机在运行过程中不得进行维护和润滑。

2混凝土搅拌机使用完毕后，在各润滑点加入必要的润滑油（滚筒轴、滚筒、钢丝绳等运动部件）。

3定期给每个黄油嘴加注润滑脂，每4小时在轴端密封处加注润滑油一次，每周排放一次。

4混凝土搅拌车减速器的齿轮和轴承通过转动齿轮将油溅到箱体内壁，然后流入轴承进行润滑。减速器的油位应保持在油表的两个标记之间。如果油位过高或过低，则各部件的温度会升高或润滑不良，从而增加功率损耗，导致机器工作不良。在新机器开始使用后的前150小时和300小时内，应更换一次机油，以清除试车时未完全清洁的污垢。工作时要经常检查油位，及时补足不足。

5搅拌机选用的润滑油应具有一定的粘度和粘温特性，倾点低，氧化安定性好，无机械杂质和水分，无腐蚀和磨损物质等，普通机润滑油编号为运动粘度为100C，在混凝土搅拌机中添加润滑油不是一件小事。用户应注意并正确添加，以保证搅拌机的正常运行。