铣刨机刀头***和力学性能分析

铣刨机刀头***和力学性能分析

新生产的一批铣刨机刀头进行随机实体取样，加工成标准缺口冲击试样，再进行冲击值测定及其硬度检测。结果为：实体取样的冲击值为18.9J·cm-2，硬度为HRC53~54。从测试结果可以看出，铣刨机刀头的冲击值偏低，低于采掘机用截齿行业标准规定的齿体冲击值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度远高于标准中对齿柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齿体材料的冲击韧性低，硬度偏高，铣刨机刀头在使用过程虽然耐磨，但由于脆性较大，容易发生刀头的断裂。因此针对硬度偏高而冲击值偏低的问题，测试并改进热处理工艺，调整淬火后的回火温度，由以前的400℃，增加到450℃，再测试刀体，得到结果为：冲击功75J·cm-2，硬度为HR***6~47，冲击值超过行业标准要求，硬度也高于行业标准要求。

冲击功为18.9J·cm-2的试样，淬火后回火温度为400℃，由于回火温度较低，其试样的金相***应为回火屈氏体，其***形貌为铁素体和弥散分布的细小的碳化物，板条束较细。在该温度回火，铁素体还未发生再结晶，***仍保持着板条马氏体的形状。冲击功为75J·cm-2的试样，淬火后的回火温度为450℃，回火温度较高，金相***为回火索氏体***，即为粒状碳化物和铁素体***，和典型调质钢的回火温度相比，该试样的回火温度偏低，形成索氏体***碳化物比较细小。

从上述冲击数据和金相***可以看出，通过调整刀具钎焊后热处理的回火温度，虽然可以提高刀具的冲击值，但材料中存在较多夹杂物，也会损害刀具的韧性，容易使铣刀发生断裂。

铣刨机刀头厂家为您介绍：通常情况下刀头合金部分由碳化钨粉高压真空烧结而成，硬度保持在88HRC左右，使其保持良好的耐磨性能和高强度抗弯性能等;

刀体选用高耐磨42CrMo材料，采用热精锻工艺制造精加工而成，使其形状在使用过程中达到 小阻力，保证刀头的顺利切削与铣刨;采用***的热处理工艺，刀体硬度保持在44HRC左右,使刀头始终处于正常磨损状态；

适用范围：本广泛用于高等级公路、市政道路、机场、广场等场所的路面面层养护施工。其主要施工对象为沥青混合料路面，更换刀头材料也可对水泥混凝土路面进行铣刨、拉毛处理。它既可用于道路翻新、道路重铺、道路修补；也可用于广场、桥梁的铣平拉毛；还可用于铣沟刨槽作业。

虽然铣刨机刀头是非常容易受到磨损的配件，但是一直异常磨损断裂的话一定是有原因的，很大程度上是因为您使用的铣刨机刀头，质量上不过关！一个质量的铣刨机刀头是在使用中不容易断裂的关键。（1）提高材料质量。应加强刀具用钢的质量，提高钢的纯净度，减少钢中夹杂物的含量，这对提高材料的韧性尤为重要。(2)改进热处理工艺。在满足性能要求的前提下，尽可能提高齿体的冲击韧性。

铣刨机刀头厂家为您介绍

小型铣刨机但是常常出现多种问题，出现松动、加速变形、磨损大、不能正常的运转、走运行受到加速冲击和不能正常维修等问题。针对以上这些因素，大型路面铣刨机将会逐渐得到普及和推广，作为一种很重要的家用自动化铣刨机来说，要想保持工作效率，那么下面几种常见的加工方法来做一个简单的比较。机械加工法机械加工法是大型路面铣刨机比较普遍的加工方法，而且无需费力处理。