怎样选择既经济又实用的铣刨机刀头

我们怎样选择既经济又实用的铣刨机刀头呢？

一.首先我们应该考虑刀头刀体的材料，如果刀体不耐磨，将会因为基体不足而不能支撑和保护合金刀齿，导至合金刀尖的脱落！反过来，如果刀齿合金不耐磨，不能承受强大的冲击力，那么再好的刀体也是汪然！所以良好的耐磨材料是产品质量的重要保障！

二.检查焊接是否牢固，普通的焊接是不能承受强大的冲击力的！一般采用高频银化焊接方式；

三.热处理硬度不宜过高，偏高的硬度会容易造成刀把的断裂，应该保持在42-44HRC之间；

四.卡片卡簧，卡簧必须膨胀力大，能承受长时间的扩张力；否则也会导至整个刀头的脱落！卡片也必须要有一定的耐磨性能，能更好地保护刀座不受损害！

影响铣刨机刀头质量的三大要素

铣刨机刀头(路面铣刨齿)质量的优劣直接影响铣刨机的生产效率，要想获取优i质的刀头，必须先了解影响刀头质量的三大要素：

(1)材料：选择一种适当材料是一个产品内在质量的重要保证，但并不是说好材料的产品质量就一定好！选择好的材料主要还是看其的特定性能，看它的可适用性！所以我们说的好材料只能是针对一个特定的产品而言！世间万物都是有相生相克之理的，这就是所谓的一物降一物！适用的材料就是好材料！目前铣刨机刀头一般都采用42CrMo为刀体材料，刀齿以YG8C合金为主要原料，国内外企业选材都差不多，只是加工工艺不一样而已！

(2)硬度：硬度是考验金属材质质量的重要标准，它直接反映的是材料表面抵抗磨损的产品特性，硬度是可控可调的，硬度的大小能成为我们比较材料耐磨性的充分基础；适用的材料、适当的淬火硬度、加之成熟的加工工艺，会造就出一个完i美的产品！铣刨机刀头(路面铣刨齿)刀体的淬火硬度一般都介于42-44HRC之间，少数要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：铣刨机刀头(路面铣刨齿)的焊接与其它焊接完全不一样！铣刨机刀头在施工作业时产生的冲击力非常大，稍有瑕疵合金就会脱落，其他的焊接方式更是不能满足刀头的实际需要！早期一般采用高频银化焊接，但是成本比较高！现在一般采用镍基高频焊接，效果良好！

刀头分为沥青刀头，水泥刀头，其工作方式是利用顶部碳化钨合金不停旋转而对路面切削，用在铣刨机铣刨鼓上面，针对路面情况选择使用沥青刀头或是水泥刀头。

目前市面上常用的是德国维特根和徐工刀头，市面上出现的刀头材料基本一致，均采用42crmo，但制造工艺不一致，导致市面的刀头质量良莠不齐，那么如何选择优i质的刀头呢。用户们可以从以下几点来考虑：

1.刀头刀体所采用的材料；2.焊接是否牢靠；3.刀头热处理的硬度不能太高；4.卡片卡簧的扩张力。