铣刨机刀头的操作方法

铣刨机刀头，是易损件之一，所以在工作的时候我们要正确判断铣刨机的工作能力，合理使用机器。

尽量避免高负荷工作，严禁在赶工期的时候拼设备。严格控制铣刨深度和铣刨速度，在一般情况下，沥青铣刨不提倡长时间进行单次铣刨深度超过12cm的铣刨作业，水泥铣刨则不超过2cm。

在铣刨作业时，有经验的机手可以通过输送皮带出口的出料情况和设备的震动程度来判断铣刨的速度是否合理。沥青铣刨时，大深度和高速度的铣刨，有可能会由于大量产生的废料超过了集料皮带和铣刨鼓本身的排料能力，不能及时被排出铣刨室进而与刀头、刀座进行摩擦，加剧刀头刀座的磨损；水泥铣刨时，高速铣刨则会造成刀头刀尖的崩裂、刀柄的断裂和刀座的脱落，使设备的运行成本增加。

铣刨机刀头损坏的其他原因

铣刨机刀头损坏的其他原因：

冷却喷淋装置失效，导致刀头温度升高、磨损加剧；铣刨水泥路面时，由于速度过快，导致刀头的崩裂、折断；收工停机时，没有对铣刨鼓清洗，刀头与刀座之间的缝隙充满废料，下次开工时，由于废料的凝结等原因，刀头不能旋转，造成偏磨。

那么，我们该如何避免以上情况的发生呢？正确的操作技术是必不可少的，合理使用，经常检查与维护，定期清洁，遇到磨损严重的刀头要及时更换，避免更大的磨损。

刀头分为沥青刀头，水泥刀头，其工作方式是利用顶部碳化钨合金不停旋转而对路面切削，用在铣刨机铣刨鼓上面，针对路面情况选择使用沥青刀头或是水泥刀头。

目前市面上常用的是德国维特根和徐工刀头，市面上出现的刀头材料基本一致，均采用42crmo，但制造工艺不一致，导致市面的刀头质量良莠不齐，那么如何选择优i质的刀头呢。用户们可以从以下几点来考虑：

1.刀头刀体所采用的材料；2.焊接是否牢靠；3.刀头热处理的硬度不能太高；4.卡片卡簧的扩张力。

铣刨机刀头分类及应用场合：

根据铣削形式，铣刨机可分为冷铣式和热铣式两种。冷铣式配置功率较大，磨损较快，切削料粒度均匀，可设置洒水装置喷水，使用广泛，产品已成系列；热铣式由于增加了加热装置而使结构较为复杂，一般用于路面再生作业。

按铣削转子的旋转方向，可分为顺铣式和逆铣式两种。转子的旋转方向与铣刨机行走时的车轮旋转方向相同的为顺铣式，反之则为逆铣式。

根据结构特点，分为轮式和履带式两种。轮式机动性好、转场方便，特别适合于中小型路面作业；履带式多为铣削宽度2000mm以上的大型铣刨机，有旧材料回收装置，适用于大面积路面再生工程。

按铣削转子的位置，可分为后悬式、中悬式和与后桥同轴式。后悬式即铣削转子悬挂于后桥的尾部；中悬式即铣削转子在前后桥之间；后桥同轴式即铣削转子与后桥同轴布置。