对于机械圆刀片的磨损是很大的，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们***已经可以自行研发和制造这些机械圆刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。

性能是机械刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件***，但是在长期的加工下，会对机械刀片造成磨损，所以定期就要对机械刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。

还有一个：刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，如果出现了震动，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断。

分切圆刀片厂家觉得其实在现在的生产线上面，更多的也都是选择使用圆刀片，它能同一条生产线上面同一个环节中，使用多条刀片，一次完成多次的工作任务，所以使用这种刀片不但能起到很好的工作质量，同时也能更好的提高工会的效率，特别是在条件切割，圆筒切割等等环节中，起到了十分重要的作用，因为它本身的优势，所以在现在的切割环节中起到了十分重要的作用，当然它在种类上面也有很多，比如平锋的、锯齿的等等。

分切圆刀片工作时磨损程度

由于圆刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削过程中接触区域会产生热电势。这种热电势具有促进扩散和加速刀具磨损的作用。一般情况下，空气不易进入切屑接触区，氧化磨损极易在主切削刃和副切削刃的工作边界处形成。当切屑和工件高速运动时，刀具表面及其表面保持着接触区扩散元素的浓度梯度，扩散现象继续存在。由于摩擦面之间的相对运动，冷焊接头会开裂并被一侧拉断，造成冷焊磨损。切削温度取决于热的产生和传递，它受切削参数、工件材料、刀具材料和几何起点的影响。这种由热电势引起的扩散磨损称为热电磨损。因此，随着切削的进行，前刀面和后刀面将逐渐磨损。

常用的圆刀片材质有哪些

圆刀片，顾名思义，是一种圆形的刀片。一般用于机械设备，用于切割、修边加工等。切割物品时，要求圆刃具有较小的切削阻力和较强的耐磨性。可切割糕点、纸张、胶片等物品。广泛应用于食品工业、陶瓷工业、造纸工业、印刷工业、电气工业、纺织工业等。这种有用的圆刀片的材料是什么？下面就为大家介绍一下常用的圆刃材料。

1） 高碳钢圆刃

在W18Cr4V的基础上，加入0.2%的含碳量，形成95w18cr4v。根据化学平衡碳理论，高速钢在调质过程中，奥氏体中的碳含量可以增加，回火时的弥散硬化效应可以得到加强，以提高室温和高温下的硬度。

2） 高钴硬质圆刃

在高速钢中加入钴能促进回火过程中钨、钼碳化钨从马氏体中析出，提高弥散硬化效果，提高热稳定性，从而提高室温和高温下的硬度和耐磨性。增加钴含量还可以提高钢的导热系数，降低刀具与工件之间的摩擦系数。

3） 高钒刚性圆叶片

高钒高速钢的钒含量为3%～5%。同时，碳含量增加，形成VC和v4c3。高钒高速钢具有良好的耐热性，但高钒高速钢因其易磨性差、导热性差、冲击韧性低而不适用于复杂刀具。也可以在高钒高速钢中加入适量的钴，制成高钒含钴高速钢。

4） 铝合金高速钢圆叶片

我国开发了一种含铝低成本高速钢501（M2Al），其含铝量约为1%。铝能提高钨和钼在钢中的溶解度，使固溶强化。由于铝化合物能在钢中起到“钉”的作用，提高了钢在室温和高温下的硬度和耐磨性，强度和韧性相对较高，切削性能相当于M42。501的钒含量为2%，其研磨性能略低于M42。镀铝高速钢是我国。501已在国内外广泛使用。