铣刨机主要是用来切削路面所用，它的铣削系统是切削路面的重要配件，有铣刨鼓、刀头、刀座等组成，其中铣刨机刀头是与路面直接接触的，所以，对于刀头的耐磨性能要求还是比较高的。

马鞍山华倍机械为您提供的铣刨机刀头采用钨钢头技术制造而成，采用了德工进口原料经过严格筛选，采用23U以上，再经过稳定的烧结过程及技术，将两种物质烧结在一起，进一步增加刀头的耐磨性，有效延长了刀头的使用寿命。

铣刨机刀头***和力学性能分析

铣刨机刀头***和力学性能分析

新生产的一批铣刨机刀头进行随机实体取样，加工成标准缺口冲击试样，再进行冲击值测定及其硬度检测。结果为：实体取样的冲击值为18.9J·cm-2，硬度为HRC53~54。从测试结果可以看出，铣刨机刀头的冲击值偏低，低于采掘机用截齿行业标准规定的齿体冲击值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度远高于标准中对齿柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齿体材料的冲击韧性低，硬度偏高，铣刨机刀头在使用过程虽然耐磨，但由于脆性较大，容易发生刀头的断裂。因此针对硬度偏高而冲击值偏低的问题，测试并改进热处理工艺，调整淬火后的回火温度，由以前的400℃，增加到450℃，再测试刀体，得到结果为：冲击功75J·cm-2，硬度为HR***6~47，冲击值超过行业标准要求，硬度也高于行业标准要求。

冲击功为18.9J·cm-2的试样，淬火后回火温度为400℃，由于回火温度较低，其试样的金相***应为回火屈氏体，其***形貌为铁素体和弥散分布的细小的碳化物，板条束较细。在该温度回火，铁素体还未发生再结晶，***仍保持着板条马氏体的形状。冲击功为75J·cm-2的试样，淬火后的回火温度为450℃，回火温度较高，金相***为回火索氏体***，即为粒状碳化物和铁素体***，和典型调质钢的回火温度相比，该试样的回火温度偏低，形成索氏体***碳化物比较细小。

从上述冲击数据和金相***可以看出，通过调整刀具钎焊后热处理的回火温度，虽然可以提高刀具的冲击值，但材料中存在较多夹杂物，也会损害刀具的韧性，容易使铣刀发生断裂。

铣刨机刀头厂家为您介绍：通常情况下刀头合金部分由碳化钨粉高压真空烧结而成，硬度保持在88HRC左右，使其保持良好的耐磨性能和高强度抗弯性能等;

刀体选用高耐磨42CrMo材料，采用热精锻工艺制造精加工而成，使其形状在使用过程中达到 小阻力，保证刀头的顺利切削与铣刨;采用***的热处理工艺，刀体硬度保持在44HRC左右,使刀头始终处于正常磨损状态；

适用范围：本广泛用于高等级公路、市政道路、机场、广场等场所的路面面层养护施工。其主要施工对象为沥青混合料路面，更换刀头材料也可对水泥混凝土路面进行铣刨、拉毛处理。它既可用于道路翻新、道路重铺、道路修补；也可用于广场、桥梁的铣平拉毛；还可用于铣沟刨槽作业。