连接器的连接的方式
连接器一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说,主要有螺纹式连接,卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接常见,它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点,但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长,因此连接的速度较快,但它制造较复杂,成本也就较高。用处非常广泛,在手机上有几种功用:一是做简单的电路连接,比如我们常说的屏幕“排线”,二是做复杂的电路,就是PDA等用到的。弹子式连接是三种连接方式中连接速度快的一种,它不需进行旋转运动,只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式,所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。
连接的选型需考虑的电气性能
可用热塑性塑料—玻璃纤维增强PET、PBT、PCT(聚对苯二甲酸环己基乙二酯)、PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PA6、PA66、PA6T、PA9T、PA46、PA612、PPS、LCP、PSF(聚砜)、PEI(聚醚酰)、PES(聚醚砜)、PASF(聚芳砜)、PAE(聚芳醚)等。德国赫斯特公司生产了一种改性PPS,商品名为Fortron1140L7,于表面安装技术接插件材料。改性PPS比一般PPS的流动性提高50%,成型周期缩短50%,成型压力降低40%,可添加40%的玻璃纤维进行增强。另外,该公司还开发出新型LCP,商品名为VectraE130,加工温度可降低50℃,成型压力可降低50%,成型周期可大大缩短,可成型很薄、小、复杂形状的电子接插件。对于不同的应用场合,具体选用材料的侧***不同。对低频电子接插件,过去主要为矿物填充酚醛塑料,因生产效率低等原因,现已被新型热塑性塑料代替,具体为PA、PC、增强PC和聚砜等。对湿热条件下应用的电子接插件,选用DAP材料。3、遭到***:在使用线束的过程中由于操作不当,***了线束,导致线束弯曲过大或是其它什么症状,导致它不能正常通电,那么这时就要先检查一下是什么状况,然后进行维修,不能维修的就考虑更换线束。对密封性要求高的电子接插件,如海底电缆接插件,选用介电性能好的无硫或低硫橡胶,具体如含硅的氟橡胶。对高频电子接插件,选用多的材料为GFPA类,其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如特别强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时,一般选用GFPBT材料。如对耐热要求很高,只能选择PPS和LCP。对于1.27mm螺距的IC接插件,所选材料为PES或PEI,可满足尺寸精度和加工性的要求。表面装饰用接插件,由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒,应选用玻璃纤维增强的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐热材料。
捷优连接器生产一款大电流电子连接器,电流能达到10A以上,用在极寒冷天气下使用的烤火设备中,VH3.96耐高温能达到750度.
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连接器
电连接器:在一个系统中的两个子系统之间提供一个可分离的连接,而又不会对 系统的性能产生不可接受的影响。可分离性是我们要使用连接器的理由,方便对一个系统的子系统或零件的维修、升级。 同时,这种连接对系统的性能不能产生任何不可接受的影响。使用特性:需提供完全符合客户要求之产品使用上方便性及舒适性之要求。例如信号的吸收、衰减、 电力的损耗。 可分离和不可接受的的限度的要求,决定于连接器的具体应用要求。
相关技术:接触界面
连接器的分类:电子连接器、电力连接器两大类.
连接器的种类:胶壳,端子,针座,排针排母,简牛,FPC,FFC等
连接器应用范围:电脑、手机、通讯、汽车、铁路、建筑、家电、航海、航空、太空等电子及电器产品当中.
连接器根据产品工作环境,使用寿命,具有不同的细节要求.
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因具有良好机械性能(如可成形性、弹性)的金属,常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性。实际应用时通常把这些金属材料全部或有选择地电镀,以改善其功能如下:
1.加强金属件的抗腐蚀;
2.降低接触阻抗,加强导通性。
3.以延长产品的寿命(即提高耐插拔的能力);
4.提高材料的表面的光滑度及焊接性;
5.防止氧化,至少能保存二年的有效期.
端子电镀有些厂商为了节约成本,直接减少一套工序镀镍,所以采购员采购端子时不要一味追求价格低.
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