连接器涉及化学学科

连接器所选用绝缘体主要是塑胶，即工程塑料及树脂，塑胶本身特性各异，而不同的连接器对其材料的要求不同，因此做连接应对其的所了解，塑胶一般都是有机聚合物。如NYLON、聚（别名尼龙）化学式（NH-C）n PPS 聚苯硫醚（           -） n PBT

CH2-0-C-      -C） n等。因为其良好的机械电气等性能都是连接器的理想材料，连接器选用材料，其性能方面主要考虑：

①力学性能：如抗拉、抗压等。

②熔融温度。

③阻燃性。

④耐腐蚀性。

⑤电绝缘性。

⑥尺寸稳定性。

⑦易加工成型等等。

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连接器端子材料

锡磷青铜

优点：良好的导电性能和抗腐蚀性能，容易加工成形

缺点：价格较贵

黄铜

优点：

导电性好，价格低

缺点：弹性差

铍青铜

优点：有很高的机械性能, 良好的导电性能、耐热性能、耐磨性能和抗腐蚀性能

缺点：铍元素毒性较大, 冶炼过程给环境造成严重污染. 价格

镍铜

优点：有很好的机械性能, 良好的导电性能、耐热性能

缺点：铍元素毒性较大, 冶炼过程给环境造成严重污染. 价格很高

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连接器电镀--时间和电量控制系统

时间控制系统

如果没有这些装备，完全靠人工来管理，就会有很大的变数而处于风险状态。不是说人不能控制好这些参数，如果有负责任而又技术的操作者，是完全可以使电子电镀过程完全处在受控状态的。但是这是个理想状态，会因为人的不同和时间的不同出现变化，稳定性和持久性难以保证。插头套管（也称插针）由精密陶瓷制成，耦合套筒为金属开缝套管结构，其结构尺寸与FC型相同，端面处理采用PC或APC型研磨方式。在规模和持久的连续生产线，不能经受这样的风险。因此，电子电镀通常都采用各种高配置的设备来保证电镀过程处于受控状态。

电量控制系统

镀槽的通电量与金属离子的消耗、光亮添加剂的消耗等物料和能源的消耗是成正比的，因此，物料的添加可以用电量的累计值作为人工或自动补加的依据。目前国内大多数电子企业还是以人工补加为主，少数企业实现了以电量控制自动添加光亮剂。

用于电量控制的设备的用电量主要以安培·小时(A·h)计。

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连接器接触镀层

首先应考虑腐蚀防护。大多数电连接器接触弹片是由铜合金制成，而铜合金在典型的电连接器工作环境中容易受到腐蚀，如氧化和硫化。实际上，接触镀层是用来封闭接触弹片与工作环境隔开以防止铜的腐蚀。镍底层的第二个重要作用连接有关，保证可焊性－－特别是为可软焊产品提供一种活性（ashelflife）。当然，镀层材料在其工作环境里必须不被损害（至少在***的范围内）。作为腐蚀防护重要功能的同时，优化界面是选择合适的接触镀层材料的考虑因素。

与机械性能有关的参数主要是影响镀层的耐久性、或磨损，以及配合力的因素。事实上这些要考虑的因素，是在相同基本效果下的两种不同的看法，即多点接触界面在相对运动过程中冷焊连接的分离。重要的机械性能包括硬度，延展性和镀层材料的摩擦系数。更灵活，更加微型化，用连接器外壳环保可回收塑料技术材料，连接针销机旋转并带镀金表面，使更稳定可靠的电气连接触点，降低电阻，系统能耗是真正的绿色插头。所有这些性质要依镀层材料的内在性质及其所运用的工作过程而定。

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