众所周知，连接器端子在工业产品中的使用率是较高的，第壹防水的可靠性。保持可焊性的全部镀层系统包括底层和锡，金或钯表面涂层（coating）。由于公，母插头按照通用的传统对接锁紧螺母设计，施工人员在室外工作，手动拉拔连接的公母插头，因为没有拧紧，造成的相关问题，导致系统不能正常工作。例如，景观照明，经常下雨的景观字体和轮廓残缺的出现，主要是由于插头不防水，连接电缆与水密插头尾锁不可靠，就有可能发生泄漏。造成不必要的损失。

      防水连接器插头的尾部配合通用螺母，而不是手动作为工具锁，另一方面操作者在拧紧扭矩期间不够准确，可以定义非防水短路故障。端子的LLCR规格，除了考虑接触面的镀层与正向力所决定的接触阻抗，尚须考虑端子本身的导体阻抗，这就取决于端子的材料、尺寸。第三，在一些空间需求或隐藏建筑项目中，形状通常具有过大的设计体积，这通常由于较大的体积和连接器本身的不足，导致整个项目的美学效果不达标。四，接触电阻过高，后针脚内插座。由于第壹代使用更多的金属冲压，导致电阻等方面的问题发生，还有可能造成设备和工程火灾***。

      该连接器产品有很多优点。欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系,谢谢。公母插头对接防水设计，采用了被称为“三片夹头”的夹具设计，类似于业界经常使用的，这种设计的da优点是可以准确地引导连接器插头用于对接和防水紧密连接，快速安装插头电缆和插头用于将密封行业的部件连接到用于修理的标准经典“六角螺母”，这方面增加了更多的方便性。

      而连接器相关工具允许您这样做手动稍强的结构增加了强度电缆连接的可靠性降低了尖锐的覆盖范围被其完全替代。连接器涉及电镀，拉拔力电镀在连接器行业，电镀也是非常重要的一个环节，连接器电镀的目的主要上降低接触阻抗，增强耐磨性，防腐蚀性，助焊性等，这将涉及主要电镀金属。更灵活，更加微型化，用连接器外壳环保可回收塑料技术材料，连接针销机旋转并带镀金表面，使更稳定可靠的电气连接触点，降低电阻，系统能耗是真正的绿色插头。会给人们提供更加便捷的使用效果。

连接器半自动组装特点

连接器主要分自动化组装及半自动化的人工组装，两者的决定因素在于产能规模及产品的复杂程度，现分别加以叙述。

1.半自动人工组装

半自动人工组装初期的***金额较低，且完成时间较短，及因应市场需求，但因人为因素的影响，产品组装过程中的变数较多，因此产品品质较不稳定，所以在治具设计及制程常需考虑：

（1）各工站的治具操作宜简单且稳定。

（2）合理的装配流程安排。

（3）各工作站的防呆及自主检查。

（4）装配作业者工作纪律的要求。

（5）现场的整理、整顿、清洁等等。

（6）品管系统的落实执行，并对各项数据进行统计分析，有效掌握品质水准等。

当然，对于产品品质要求的各项文件，如：作业标准、品质标准、包装要求等等，都要给制造单位有依循的标准，以提高产品品质的一致性，防止不良品的产生。

欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系，谢谢！

连接器涉及其他方面

连接器其它相关知识主要是指、成本等方面。

任何产品都有其外形、内部结构等特征，而这些特征点也就成了的主要构成主面，并且受到***的保护，困为这是他人知识的结晶。当然，他人的不一定就是对自己设计的限制，相反，有时别人的往往是开启你个人思路和钥匙，促合你避免它之缺点而开发更好之产品，这就需要善于解别人之。当然，若自己设计出更好之产品时，则要想方设法保护其不受。当然直通型结构也有其优点，就是其连接器本身结构简单，工厂生产较为容易，因此造价低。

任保企业之存在，运行之目的无非是为了获取利润，就是要以少的投入，获取大的回报，这变需要设计人员对新开发产品有个良好之成本核算，度其利润之大小。有无开发或生产之必要。

连接器

PCB（印刷电路板）：也以P.C.Board或Board称之

Polarization（极性）端子和引线的排列，其禁止插头和插座的不适合耦合。

Resistance（阻抗）：电流流通过介质，其移动的难易程度。

Slective Plating（盐水喷雾试验）：一种用发测试连接器电镀或者气密性的腐蚀性试验。

Shell（壳）：引线插座的外壳，经常是用铁壳制成，其被精密机制的以固持一端子插入件。

Stand off（热高装置）：一连接器底部的凸出结构，用以提高连接器离开印刷电路板，而帮助焊锡填充空间的形式，板子的检验和助焊剂的清除和清洗。

Terminals（终端接点）：圆的、方的或其他形状的金属支撑件，用以耦合连接器或P.C板。

Withdraw force（拔出力）：从一端子中移开另一引线所需的力，一般而言至少须有0.5盎斯（ounce）。

ZIF（Zero Insertion Fore):零插入力。