连接器的电气参数要求

　　连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。

额定电压

　　额定电压又称工作电压，它主要取决于连机器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。连接器----胶壳连接器壳体提供如下四项功能：1、端子间的电气绝缘2、固定端子的几何位置，利于插入和尺寸稳定3、为端子提供机械保护和支撑4、将端子从应用环境中隔离开来，减少对腐蚀的敏感PCB之间的连接，通常有三种:垂直板连接。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的膏工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。小编倾向于根据连接器的耐压(抗电强度)指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的膏工作电压。这也比较符合客观使用情况。

LED连接器

LED连接器，是促进连接器内部机械性能、电气性能都能连接的连接器。1、有可能是绝缘体老化：绝缘体的老化开裂从而导致线束不能正常的通电，因为在长时间的使用过程中，会导致绝缘体的散热不良或者是过负荷，从而被***。使用环保材质，端子采用铜合金，镍层为底镀层，表面镀锡，从而避免了产品对***及环境可能造成的危害和冲击。led易于使用，能够为客户节省大量的生产时间与成本。它可以提供快速可靠的线缆端接，特别是在用于单面铝基线路板时可替代手工焊接，从而减少劳动量。广泛适用在各种LED灯具的室外应用连接，如LED灯条，LED聚光照明，LED洗墙景观照明，LED广告牌照明，LED隧道照明，LED泛光照明及LED街道照明等。

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连接器的功能应用

随着连接器应用范围的不断扩展,它们可根据其两大基本功能而分成:信号传输及电传输两类.在电子应用领域这两类连接器的显著特 点在于其端子上一定带有电流,在其它的应用当中,端子所提供的电压 将同样作为很重要的考虑对象,虽然同一种端子的设计可同时作为信号和电量传输两种功用,但在多种相类似的接触方式的应用上来看 ，许多电传输连接器在端子设计时仅仅把电量传输的需要作为目的 .信号传送信号传送可分为两类:信号传送及数字信号传送.这种分类是基于很多共同特征来描述的,不论或数字信号连接器其 所需功能主要应能保护所传送的电压脉冲信号的完整性,该完整性应 包括脉冲信号的波形以及其振幅.数据信号在脉冲频率上与信号 有所区别,其脉冲传递速度决定了所保护的脉冲的频率,数据脉 冲的传递速度比一些典型的信号要快得多,有的脉冲在连接器中 的传递速度已接近千亿分之一秒的范围,在当今微电子技术领域中,通常把连接器当作一导线看待,因为与增长如此之快的频率相关的波长能比得上连接器的尺寸 。使用特性:需提供完全符合客户要求之产品使用上方便性及舒适性之要求。

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连接器端子电镀需考虑的因素

多孔性

在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核。连接器的特点插入力(InsertionForce):以(25-100)±3mm/Minute之速度做插入,其所得的插入力应符合插入力规格之要求。这些核继续增大而在表面展开，后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的厚度通常在 15~50u 范围内的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。

b. 磨损

端子电镀表面的磨损，也会造成基材暴露。接触电阻(ContactResistance):连接器正确接合状态下,各端子与PIN间施加DC0。电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性：摩擦系数和硬度。硬度增加，摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。电镀金通常为硬金，含有变硬的活化剂，其中 Co(钴)是常见的硬化剂，能提高金的耐磨损性。钯镍电镀的选择可大大提高镀层的耐摩性和寿命。一般在 20~30u 的钯镍合金上再覆盖 3u 的金镀层，既有良好的导电性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用镍底层来进一步提高寿命。

c. 镍底层

镍底层是电镀要考虑的首要因素，它提供了几项重要功能，确保端子接触界面的完整性。根据绝缘电阻(MΩ)=加在绝缘体上的电压(V)/泄漏电流(μA)施加不同的电压，就有不用的结果。通过正面性的氧化物表面，镍提供了一层有效的隔离层，阻隔了基材和小孔，从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能；并提供了位于电镀层之下的一层硬的支撑层，从而提高了镀层寿命。什么样的厚度合适呢？镍底层越厚，磨损越低，但从成本及控制表面的粗造度考虑，一般是择 50~100u 的厚度。