连接器胶壳注塑时需考虑的流动性

    热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。与前者相比，这种连接器外部结构没有改变，只是对接端面的结构由平面变为拱型凸面。分子量 小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是 否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

  ①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA；

  ②流动性中等 聚系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

  ③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

  2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

  ① 温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（如ABS、AS）、PC、 CA等塑料的流动性随温度变化较大。在未来的发展应用当中，接线端子还会更加的广泛，更深入的应用，相信在不久的将来，接线端子将成为全自动控制装置中重要的一个元件。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③ 模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔 内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。另外，该额定值与性能规定是作为部件的规定，实际使用时，请确认其符合与所用设备相关的***与设计标准。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模 温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

胶壳连接器开模有一模一穴,一模二穴,一模四穴等,量大需开的穴数大才能达到产能,又能节约成本,如果量不稳定,订单数量又少,一般都开穴数小的,模具成本会低很多.

    捷优连接器生产的MX1.25连接器每月产能达到约8000K,胶壳PIN位齐全,货期3天.单PIN拉拔力能达到1.25KG.有两种连接方式,线对板,线对线连接器.

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连接器涉及电学方面

对连接器来说,应用到电学知识主要是一些电气特性的保证,当然这些特性都是非常重要的,因为连接器本身连接的就是电子线路,若其电气特性都达不到,将失去连接器的作用,其涉及的主要电气特性主要的:接触阻抗\耐电压绝缘阻抗等等.一般来说,接触阻抗是越低越好,这样就更好地减少了信号折的失真以能量的损耗,而耐电压和绝缘阻抗是越大越好,这样其传递功率就越大.

接触阻抗应该来说是连接器重要的性能之一.

其阻值RT=RB+RC+RF

RT为总接触阻抗.

RC为接触面粗糙引起地接触电阻.

RF为接触面氧化模引起的接触电阻.

RB为导线或线材本身之阻值.

另:连接器用到电学方面有知识是其自动或半自动装配机台有电气配备控制电路等。

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连接器的主要功能特性包括:

电气功能特性

接触阻抗

是导体电阻, 压缩电阻, 皮膜电阻的总和

绝缘阻抗

表示阻挡电流流通的难易程度, 分为表面电阻和体积电阻

介电崩溃电压 (耐电压)

绝缘材料在失去其绝缘性前能承受之大的电压

机械功能特性

整件 (Connector) 插拔力

端子的插入力/拔出力

端子在塑胶绝缘体内的保持力

耐插拔

可靠性:

有耐湿性, 耐高温性能;

抗振动, 抗冲击性能;

可焊性等

对于高频连接器除有上述电气, 机械性能外, 还有电压驻波比, 插入损耗, 泄漏等高频信号传输特性

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连接器接触界面

接触界面的粗糙度或接触点模型可以描述如下：

接触界面是由分布于宏观接触区域上的接触点组成的。宏观接触区域的大小取决于接触界面的几何外形。接触点的数量和大小处决于表面粗糙度和负荷。负荷也决定了接触界面的光洁度。

这种模型描述了接触界面上的机械构形，但是它仅仅从微观上描述了接触界面的外形。条列式连接器条列式连接器的引线的数目一般为数十个以下，适用于印制电路与设备中器件的电路连接。然而，考虑精炼炉的细微表面，甚至其表面的原子或分子结构都是非常重要的。所有的金属表面都覆盖着一层原子数量级的薄膜。在金属表面的外层可能是大量的化合物薄膜。氧化物是常见的一种，其物质(如：硫化物、氯化物以及复合膜)也可能存在，这是由金属材料和金属暴露环境条件决定的。不同金属的热力学性能和运动学性能差异很大，热力学性能决定生成何种薄膜，运动学性能则影响薄膜的生成快慢。

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