Molex连接器插座微型化连接策略应对市场的不同需求。因具有良好机械性能(如可成形性、弹性)的金属,常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性。 SlimStack TM连接器系统是一个例子,它具有小的0.40mm(0.016英寸)高间距和0.70mm(0.028英寸)底部和宽范围的精密配置。 Molex为紧凑型智能手机和其他无线设备开发了一系列微型解决方案,包括微型同轴电缆对板连接器。但手机,数码相机,笔记本电脑和其他设备的微型同轴连接解决方案提供更好的性能和使用效果。 Molex还提供快速存储卡连接,允许用户在他们的移动设备上存储音乐和照片和其他内容。使其使用更加膏效化。
对于空间受限背板和中间板连接,Molex连接器正交直连接器架构提供高达25Gbps的数据速率。因此,要限制额定电流,事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。冲击正交直接技术在高速通道中消除了基本上当前的背板/中平面可能会有气流,串扰和容量限制。节省空间的直角连接器和直接子卡组合简化了组件管理数据,电信,网络和其他高速设备,并提高了性能。
实现高度集成将直接影响IC封装和PCB接口。端子电镀有些厂商为了节约成本,直接减少一套工序镀镍,所以采购员采购端子时不要一味追求价格低。外围组件互连,广泛的I / O功能以及线对板和板对板应用仍然需要插头来使用。由于设备的复杂性持续增加,因此需要更多的连接器端子,这些连接器模块或集成方式可以小型化,Molex的微连接产品以及移动和便携式yiliao应用,集成到更小的集成解决方案。我们的核心产品包括微型连接器系统在市场上晓,有性。与竞争型相比,SlimStack 0.40mm俯仰板对板系统提供了大约25%的总空间节省。
线对板连接器系统提供类似的低功耗连接器系统窄的宽度,以及显着的成本和性能优势。额定电压额定电压又称工作电压,它主要取决于连机器所使用的绝缘材料,接触对之间的间距大小。细间距柔性印刷电路板FFCFPC连接器也可用于便携式yiliao设备并紧密包装,为应用提供的解决方案。这些产品的紧凑尺寸例如在PC板和LCD模块之间提供了节省空间,以节省更多的空间。
电子线束是我们常见的一种导电体,经常的使用于各类电器产品中,而在使用电子线束的过程中我们经常会碰到这样的一些情况,就是电子线束不通电,导致电器产品用不了,或导致电器产品出现故障等等情况,下面就由捷优连接器为你分析电子线束不通电的各种原因!耐电压(DielectricStrength):端子相互间及端子和接地点间施加AC500V电压及一定的测试时间,其测试结果应无异常。
1、有可能是绝缘体老化:绝缘体的老化开裂从而导致线束不能正常的通电,因为在长时间的使用过程中,会导致绝缘体的散热不良或者是过负荷,从而被***。那么为了安全考虑就要及时的跟换线束。
2、绝缘体受潮:有可能是使用不当,或是施工不当,导致绝缘层受潮,从而进一步导致线束的不能正常的通电。连接器胶壳塑胶料的特点PBT塑料电气特性优,耐热性佳,UL长期耐热140℃,热变形温度可达210℃。因为在一些比较潮湿的环境下,线束使用时产生的共振,发生龟裂,水分子就比较容易的进入,所以会导致电子线束的受潮。那么针对这种情况,我们就要及时的加强保护线束的绝缘层,严重时或考虑更换线束。
3、遭到***:在使用线束的过程中由于操作不当,***了线束,导致线束弯曲过大或是其它什么症状,导致它不能正常通电,那么这时就要先检查一下是什么状况,然后进行维修,不能维修的就考虑更换线束。
4、电压过大:就是电压过大导致电层别击穿,从而发生线束不能通电的故障。
连接器接插件
接插件是一种用于连接电子线路***接头的电子元器件,分为接件和插件。连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。随着我国电子行业的快速发展,以智能手机、平板电脑为代表的消费电子和汽车接插件及通信终端市场规模巨大,不断增长,亚洲已成为接插件市场具发展潜力的地方,而中国又是接插件增长快、容量大的市场。
伴随市场的整体扩张,以成本驱动的中低端接插件产能将逐步放缓,取而代之的是技术驱动的中市场,目前放电加工在接插件模具上所面临的挑战主要体现在:
(1)电子产品正向小型化发展,所以接插件零部件越来越小,其模具的间距也越来越窄,0.4mm、0.3mm或更小。
(2)加工精度更高,成品零件精度要求±0.005mm,所以模具精度要±0.002mm或更高。
(3)R角更小,当前普遍20μm以下,个别要求10μm以下。可分离性是我们要使用连接器的理由,方便对一个系统的子系统或零件的维修、升级。这是因为接插件模具尺寸变得更小了,为使成型时塑料的流动性更好,保证注塑效果和生产率,就必须提高注塑时的温度和压力,如果在型芯与型腔间有间隙,塑料流动时就会产生飞边,导致成品零件报废,影响生产率。
(4)的表面光洁度,Ra0.3μm或更好,且加工表面均匀,一致性好。
(5)对浇口尺寸精度要求较高,需达到±0.005mm或以下,且多个浇口尺寸一致性要好。如果尺寸误差较大,则注塑时易出现各型腔压力不均,导致废品。
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