啤酒设备的配置

1、糖化配置

a.目前酒店酒吧精酿设备以节省空间、操作便捷的两体三器的德式设备为主，（糖化煮沸一个罐，过滤槽和旋沉槽上下结合一个罐）此类设备经过市场的考验，经过酿酒师的评测，是精酿店的设备。

其他的工厂类的设备搭配方式就比较多，两器、三器、四器、热水罐，这些可以结合着设备配备的发酵罐情况以及生产计划安排等来合理配置。

b.如果可以的话，建议增加一个酒花添加过滤罐，既可以过滤酒花防止换热器的堵塞，又可以热添加酒花，提高发酵液的酒花香气，目前欧美流行酒花热添加罐。

c.国内的精酿设备过滤槽几乎全是锥底的，这样加工方便，成本也低，但是麦汁收得率也低，设计是平底的（价格略贵），一是过滤槽速度快，而是麦芽汁收得率高一些。同时配便于拆卸式筛板，每次酿酒后筛板拿出来冲一冲晾起来。

欧美***的酿酒师经常拆洗栅板，因为栅板下满是个容易藏污垢的地方，平时看不到，夏天半天就会滋生杂菌导致发臭。国内的酿酒师基本都不会拆洗，因为有些厂家设计的不方便拆卸，所以就用水泡着，这是懒惰的做法！

d.过滤槽的洗糟喷淋盘管很有必要，大多厂家未配备，这个需要要求加上，热水洗糟时直接通过泵及管路通过洗糟盘管喷淋下来方便也安全，如果没有喷淋盘管，只能人工洗糟，自己拿着软管喷淋洗糟，***不说也很麻烦。

e.煮沸锅的加热方式很重要，蒸汽加热是较好的选择，蒸汽加热受热面均匀，麦汁色度不会太深，当然了，这个需要配备锅炉，设备成本稍微高一些。很多情况下，如果温度正常而发酵不能按时启动，比如过了两天麦芽汁还没有发酵的迹象，此时很可能就是氧气不足。电加热管加热在1000升以下的设备上是可以使用的，通过配备搅拌等辅助措施可以很好的避免糊锅等情况的发生，1000升以上的设备就直接用蒸汽加热吧，别琢磨电热管加热了。

2、发酵罐

a.如果预算充足，那么侧人孔或上人孔、机械压力调压阀、呼吸阀、取样阀、激光焊接夹套、酒花干投口等请随意配上。如果预算限制，至少需要厂家加上酒花干投口和取样阀吧。

b.重要的还是板材材质和厚度，使用中产生的温度过高、过低、压力过高、酸碱会造成钢板疲劳，影响发酵罐的使用寿命。後酵﹕为了使嫩啤酒後熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使CO溶入啤酒中。500L以上设备内胆厚度不能低于3毫米，冰水夹套厚度1.5毫米，外包厚度1.5毫米-2毫米。之前听到一些朋友说1年以后，发酵罐漏冰水或漏酒，其实是厂家没有使用足够厚度的钢板，或者焊接工人水平太差，焊接氧化严重。

3、制冷机

制冷机的功劳远大于锅炉，所有精酿啤酒的保存离不开低温，特别是拉格类的啤酒更需要低温，一旦制冷出现问题所有啤酒温度升高，会严重影响啤酒品质。啤酒设备定制的制冷装置有制冷工安装并调试，非***人士禁止打开。一定要选择质量稳定，用的住的牌子，设备建议配备2台制冷机，两路冰水盘管，两台制冷机同时工作，减少制冷机的负担，有一台出问题，另外一台可以正常运转。

4、锅炉

锅炉目前都是标准产品，质量相对稳定，建议选用大品牌，同时锅炉的使用必须配套软化水设备，否则几个月锅炉里的水垢就满了，严重的将影响安全。

精酿啤酒自酿啤酒的储存方法

自酿啤酒的储存方法

　自酿的啤酒一时卖不完或者自己喝不完怎么办？那就要想科学合理的办法进行短期存储了，啤酒对光照敏感，不能长时间日晒，啤酒也不能剧烈震荡,以防啤酒中的酵母菌受热、混浊和沉淀，以下列举几条给大家参考：

　　1、搬运啤酒应轻拿轻放，避免撞击和挤压。

　　2、啤酒不得与***、***、腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装、混贮、混运。

　　3、啤酒宜运输和贮存适宜的温度是5℃~25℃，低于或高于此温度范围，采取相应的防冻或防热措施。

　　4、啤酒应贮存于阴凉、干燥、通风的库房中;不要与油性物品混放。

?野知识：生啤、熟啤、原浆、纯生、干啤、冰啤、扎啤到底是什么

啤酒的酿制，在大约15天的发酵过程中，酵母菌们把糖浆里的糖分大部分吃掉，产生出酒精和二氧化碳，在啤酒花的调配下造就了啤酒的味道。

因此，根据是否保留活的酵母菌和其他活性成分，啤酒到消费者口中时会有两种主要方式：熟啤和生啤。

生啤:经过简易过滤后一般散装的啤酒，这样尽可能的保留了风味，但也要面对一个巨大的缺点：保质期只有短短的3-7天.

熟啤:严格加工、灭菌后包装的啤酒，牺牲掉的是活的酵母菌和脆弱的酯类、蛋白、啤酒花等风味，换来的却是长达一年甚至更长的保质期，更适合批量生产和大规模销售。

生啤又可以进一步处理，采用极其严格的过滤，将啤酒里各种杂质、酵母移除，但小分子的蛋白质、酯类和风味还都在，这样的话啤酒依然可以保存几个月时间，这就是我们平时买到的价格较高、风味较好的纯生啤酒。完全没有经过处理的，就是金贵的原浆了。

而熟啤则是市场上的主流，在发酵程度较高的情况下，酵母尽可能的吃掉了啤酒中的糖分，喝起来就会偏干，因此被起名为干啤、甚至超干啤。

还一种啤酒叫做冰啤，但它并没有经过冰冻，只是在出厂前将啤酒处于冰点温度，这样啤酒中的蛋白质就会和冰晶结合形成混浊悬浮，滤除后即可生产出非常清澈的啤酒。精酿啤酒作为精致的营养啤酒已然被市场所认可和接受，那么有哪些场合适合做精酿呢。它的色泽特别清亮、口味更加醇厚柔和，但代价也是由于过滤了部分冰晶，导致余下啤酒的酒精含量升高。当然，还有一种是没有经过处理的，这就是普通版本了。

扎啤:就是一种装在大罐子里的啤酒，但它的完整称呼是“重新加入二氧化碳的生啤”。焦香麦芽的分类根据其色度的不同，焦香麦芽可分为以下几种麦芽：1、浅色焦香麦芽：色度在30~100EBC单位之间，浅***，具有淡淡的焦麦香味，甜中微苦。它是在啤酒酿造完毕之后，直接送到生产线上进行精致过滤，除去大分子蛋白和酵母菌，然后直接导入罐中重新充入二氧化碳。整个过程温度保持在3-8摄氏度，由于从未跟空气接触，在从罐中打出时能保持新鲜醇厚的口感，回味无穷。

?精酿啤酒投产前设备的卫生处理

1、连接好糖化设备的工艺管道，连接好麦汁降温工艺管道，将麦汁降温工艺管道麦汁进发酵罐端口，连接在发酵罐“L”管端阀上，打开发酵罐罐底牌污阀、拧开取样阀、以及发酵罐上所设置所有阀门；

2、首先打开糖化设备上所设置的所有排污管端阀，用洁净冲洗水冲洗糖化设备的内外壁（注意，冲洗罐体外壁时不得让冲洗水喷洒或流淌到动力电机上，采用小批量、多批次的冲洗方式冲洗糖化设备内壁，并将容器底部的污浊物冲洗干净，所有排污管口排出的冲洗水洁净为止，

 3、关闭糖化设备所有的排污管阀，关闭附设加热设施容器的底阀，向该容器中加入一定数量的洁净水，打开盖容器底部出液阀，启动加水容器连接的流体泵，用流体泵冲洗全部糖化工艺管道设备容器，直至冲洗干净位置；同时，检查堂倌工艺管道活动连接的密闭性，有渗漏的地方，立即修复！！其他的工厂类的设备搭配方式就比较多，两器、三器、四器、热水罐，这些可以结合着设备配备的发酵罐情况以及生产计划安排等来合理配置。确认糖化工艺管道无渗漏点！

 4、打开糖化流体输送泵之麦汁降温控制阀，泵送糖化容器中的洁净水，沿麦汁降温进罐通道送至发酵罐“L”端阀，打开L管端阀，用喷淋清洗球喷刷发酵罐，采用小批量、多批次的冲洗方式，止至发酵罐罐底排污阀排出的冲洗水洁净为止；随近几年精酿啤酒越来越火，身边很多朋友都在问，生产精酿啤酒的设备一套大概多少钱。同时检查L管所有的活连接的密闭性，有渗漏的立即修复，并用水检测渗漏，确认无渗漏为止。

关闭。前期打开的发酵罐上的阀门、取样阀。

 5、附设加热设施的糖化容器内，加入一定数量的洁净水，加热至50度，采用前述的方法冲洗糖化工艺管道；随后，再次采用前述的方法冲洗麦汁降温工艺管道、发酵罐。

 6、附设加热设施的糖化容器内，加入一定数量的洁净水，加热到100度，加入一定数量的食品级NaOH，待QY化钠溶化后，不加一定数量的洁净水，配制成45度左右、浓度1.5%左右的NaOH水溶液。采用前述的方法冲洗糖化工艺管道、麦汁降温进罐管道、各个发酵罐。各部位的溶液冲洗时间不得少于5分钟，尤其是发酵罐的盲端口，必须打开小心的观察到有水溶液六处为止！2、定期或不定期检查紧固螺栓是否紧固，阀门是否拧紧，阀门漏气时是否及时更换，制冷剂是否及时加入。！！

 7、45度左右的QY化钠水溶液把所有的设备容器冲洗一遍，将水溶液妥善处理，有回收装置的回收贮存，待下一次碱洗时使用，无回收贮存设施的要妥善的排放掉，以免造成环境污染。

 8、碱洗完毕，所有的设施容器，排净残碱液，附设加热设施的糖化容器内，加入一定量的洁净水，加热到50度左右，采用前述碱洗的方法，用温水冲洗一遍，各处的冲洗时间不得少于3分钟。

 9、温水冲洗完毕、用前述洁净水的冲洗方法，把所有的容器、管道冲洗至中性，没有PH试纸的可以采用原始的方法判断：用手接触冲洗排污水，两手指一搓，感觉不到滑腻感，说明基本冲洗到中性了，在冲洗一会即可！！！

 10、用洁净水把所有的容器（酿造）、工艺管道、发酵罐冲洗完毕，排净冲洗水，关闭相关阀门。至此，糖化设备、发酵设备、相关工艺管道、部件卫生程度基本达到啤酒酿造之卫生要求