徕科压电阀定制厂家

推广应用低VOCs原辅材料。一个***的点胶阀生产厂家一定是有着多年的发展经验，一个发展多年的企业和一个刚起步的企业肯定会选择前者企业合作，这样才会比较放心，质量方面谁也不会出太大的问题。出台《低挥发性有机物含量涂料限值》，规范产品生产及销售环节。在涂料、胶粘剂、油墨等行业实施原料替代工程。***推广使用低VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品，到2020年，印刷、家具制造、工业涂装***工业企业的低毒、低(无)VOCs含量、高固份原辅材料使用比例大幅提升

徕科非接触式压电阀

26、美纹纸胶粘带 cremasking tape

以纸(美纹纸)为基材制成的胶粘带。

27、聚胶粘带 polypropylene adhesive tape

以聚薄膜为基材制成的胶粘带。

28、聚胶粘带 PVC adhesive tape．vinyl adhesive tape

29、聚乙烯胶粘带 PE adhesive tape

以聚乙烯薄膜为基材制成的胶粘带。

30、牛皮纸胶粘带 kraft adhesive tape

以牛皮纸为基材制成的胶粘带。

徕科喷射阀加热料筒

1、放卷机 unwinding machine

将卷状基材连续均匀展开的装置。

2、涂布头 coating head，coater

涂布机上将压敏胶粘剂均匀涂布在幅状基材上的装置。一般由施胶辊、计量辊和胶槽组成。

3、涂布机 coating line

将压敏胶粘剂连续均匀涂布在幅状基材上，并经过干燥、卷取制成压敏胶粘制品的设备。一般由放 卷机、涂布头、干燥风箱、卷取机组成。

4、钢丝棒涂布头 wire wound bar coater/麦勒棒涂布器Mayer bar coater

将细的不锈钢丝均匀且紧密缠绕在钢棒上，并利用不锈钢丝问的缝隙将压敏胶粘剂均匀涂布在基材上的装置。

5、凹印辊涂布头 gr***ure coater

利用圆形辊筒表面上均匀或规则排布的凹陷坑，将黏度小的液体胶粘剂均匀转移涂布在幅状基材 上的装置。一般由凹印辊、橡胶压辊和胶槽组成。

点胶工艺常见问题及解决

高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。

1. 拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温（约4h）、调整点胶量。

2. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

3. 空打；

现象：只有点胶动作，不出现胶量。

产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。

解决办法：***筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；

现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。

5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；

现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。

解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。