粉碎打捆机的工作原理及操作要点：

1. 粉碎打捆机工作原理 本机配套动力适用于20马力以上的带后动力输出的拖拉机。主要通过捡拾机构、卷压滚筒机构、扎线机构和放捆机构自动完成软茎草类（稻、麦秸秆、牧草、粉碎后的玉米秸秆等）的捡拾、成型、打捆和放捆过程，使得草捆整齐不凌乱。

2. 工作过程 拖拉机的动力输出轴通过万向传动轴，将拖拉机的动力输入到捆扎机的输入轴，通过链轮、链条分别传动卷压滚筒机构和拾草机构；使用拖拉机液压输出接口控制油缸活塞伸缩，实现放捆作业。拖拉机牵引捡拾打捆机跨骑在收货后成垄的秸秆草上，随着拖拉机的前进，挂上动力输出轴，已预调好适当高度的拾草机构开始转动，捡拾秸秆草喂入卷压室，随着捆扎机滚筒的连续转动，进入卷压室的秸秆草逐渐由小变大形成紧密圆捆。当草捆达到预定密度时，自动打开涨捆开关，报警喇叭鸣响，司机停止拖拉机前进，推动送绳离合器，送绳开始，当发现送绳加快时，松开离合器，拖拉机动力输出轴继续转动扎绳开始。绕预定圈数后，自动割断绳索，扎绳结束。司机拉动液压操作杆是液压阀换向，油缸工作，后机架打开，抛出草捆。放捆后，复位液压阀，关闭后机架，一个循环结束，拖拉机继续前进，捡拾开始下一个循环。

    

打捆机操作技巧

在打捆机的液压系统中，由于某种原因，液体压力在某一时刻突然突然变化，称为液压冲击。青贮打捆机处于液压系统中，当管道中的阀门快速关闭（或打开）或液体流动的方向快速变化时，由于其惯性，导致流速在大小或方向上快速变化。 流动的液体或移动的工作部件突然在制动或倒车时，由于工作部件的惯性，系统中的压力突然上升或下降，并发生液压冲击。

此外，青贮打捆机液压系统中的一些部件不敏感，并且还会产生液压冲击。 例如，如果安全阀缓慢，当系统压力上升到动作值时，可能由于未能及时打开而发生压力过冲，从而引起冲击。

打捆机的液压冲击非常***。 在液压系统和设备中会产生很大的振动和噪音，影响工作性能; 它会降低液压系统或部件的使用寿命甚至损坏; 它会导致某些部件（如阀门和压力）。 继电器发生故障，甚至发生了安全事故。

启动打捆机前请注入25公斤齿轮油（连续使用10年以上），加油后拧紧油塞。仔细检查电源线，防止出现问题和泄漏，并确保水平安全。仔细检查机器电机的螺栓和传动部件的连接部位，螺钉是否固结，是否松动，以便及时拧紧。

根据物体的类型设定预热温度。 玉米和小麦秸秆的温度在80摄氏度到90摄氏度之间，花生壳稻壳的温度在80摄氏度到100摄氏度之间。启动机器后，首先空转1分钟，检查机器是否可以正常旋转。 如果是正常的，请少量喂它。 在清洁备用装置中的剩余材料之后，可以执行平均进给。装车前，请务必注意原材料中的硬质材料，并将石块和铁块移入筒仓，以免损坏机器。每运行8小时，须为万向节上的注油加油一次，并一次加2-3滴油。 请在停止前放一点湿的材料，以便顺利排出。

加强打捆机轴承座的***

打捆机发动机运转时，气缸每分钟吸入空气2～4立方米。为了保证进入气缸的空气干净，对全自动打捆机空气滤清器加强检查，定期清洗。我们就更安心的使用全自动打捆机了，因为定期***对于提升设备的作业效率与延长全自动打捆机使用寿命具有至关重要的影响。

经常检查打捆机各紧固件有无松动，并予拧紧。加强对全自动打捆机轴承座、联轴节、传动箱的维护***，全自动打捆机定时加注或更换润滑油、脂。要根据作物茎秆的粗细合理调整切割间隙，保证全自动打捆机正常工作。

打捆机发现刀片刃口磨钝时，应用油石对动刀片进行磨刃。全自动打捆机每班作业完毕，应清除机器内杂物，在工作部件上涂上防锈油，置于室内通风干燥处。