得到广泛推广的原因

首先，饲料搅拌机结构好：结构简单；称重更加准确；轻松处理大的圆形或方形干草包；由于饲料对料筒侧壁的压力小，搅拌车的磨损率大大降低。

饲料搅拌机结构简单。相比之下，卧式搅拌车部件较多，所需维护也就较多。除此之外，部件多就意味着出现故障的几率大，从而影响正常使用。立式搅拌车的搅拌效果更均匀准确。原因在于饲料被绞龙搅上去再自然落下来，如此反复，搅拌效果非常好。然而，要实现这一点还要保证上料顺序正确。卧式搅拌车每次搅拌都有一些饲料残留在料箱底部，一直没被搅拌开。立式TMR饲料搅拌机能够轻松处理大捆饲料。对于圆形或者方形的大捆饲料，大部分卧式搅拌车处理起来很困难，而立式搅拌车能轻而易举搅拌。由于立式搅拌机料箱底部和侧壁受到的压力很小，设备磨损很慢。卧式搅拌机就没有这个优点，磨损得反而更快，使用寿命也会相应缩短。

饲料搅拌机原料的管理：首先要保证原料的质量，从进货及贮存中来控制。

在原料接收过程中对于存在明显质量问题的原料应拒绝接收;在品种、数量等方面不相符时，要及时上报，在发货方与收货方或中间方的协调同意后方可接收入库。原料入库时要准确记录原料名称、入库日期、数量规格等。

在原料贮存时要注意通风防潮，不同种类或不同批次的饲料堆放时要保持一定的间距，以方便铲车取用。对于威胁饲料安全的行为(明火、******物质等)要严格禁止。

其次，测定饲料原料的营养成分是科学配制TMR的基础。因原料的产地、收割季节及调制方法的不同，其干物质含量和营养成分都有较大差异，故TMR原料应每周化验一次或每批化验一次。原料水分是决定TMR搅拌机饲喂成败的重要因素之一，其变化必将引起日粮干物质含量的变化

锂电池对搅拌机的基本要求

锂离子电池的生产制造过程时由多个工艺步骤经过严密结合而成的过程，整体而言，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺、注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段工艺过程中，每道工序又可分为多道关键工艺，每步都会对搅拌机的展现性能形成大方面的影响。

在极片制造过程中，还可分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺过程中，还能根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。搅拌机的整个制造过程，每道工序都会产生一定浪费，浪费原因有很多，比如员工失误、设备失误、环境原因……为保证产品成本率，应尽量保证每步产品都是合格。

电极浆料的制备是整个工序中极为关键的环节，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步工序。浆料制备将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，流体需具有一定粘度、流动性佳、颗粒粒径小。

自己如何确定饲料搅拌机的合理搅拌时间？

虽然饲料搅拌机的主要功能是均匀混合各种进料，但仍需要确定饲料搅拌机的混合时间。长时间搅拌会浪费能量，增加成本，并产生材料摩擦产生的静电。如果搅拌时间太短，则不可避免地会降低进料的混合均匀性。可以看出，进料粉碎机的混合时间非常重要。   搅拌时间短，组分不均匀分布在材料中，因此变异系数大。随着搅拌时间的增加，组分分布变得更均匀，变化系数逐渐降低。然而，当搅拌时间太长时，由于材料的对流，剪切，扩散和摩擦的静电效应，将不可避免地发生偏析和再分离，并且变化系数将增加。可以看出，混合器的混合时间对提高产品质量，节约能源和提高生产效率具有重要意义。

饲料搅拌机机械主要点

饲料搅拌机将所有的草料、谷粒、***及蛋白类饲料混合在一起，保证牛只摄入的每一口饲料都精粗比例适当，营养浓度一致，满足奶牛生产的能量需要。

饲料搅拌机充分混合后的饲料使牛只的食物营养均衡，而且使整个牛群营养均衡，牛只不会出现挑食的现象。TMR系统可以使牛只的胃酸碱保持平衡。

饲料搅拌机优化劳动力，减少喂养时间。使牛群的奶产量更加均衡。

TMR立式饲料搅拌车分为牵引式及固定式，搅拌车的规格为3m3-46m3。根据用户需求可提供不同的规格。

饲料搅拌机车架坚固耐用，大规格星轮齿轮箱，维修率低，扭矩大.

饲料搅拌机主要有一个或两个绞龙组成，螺旋绞龙分为左旋和右旋。在混切搅拌时，物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片，与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作，将通过的各种纤维性草料，秸秆进行切割搅拌，从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果。