饲料搅拌机

二、TMR全日粮混合饲料搅拌机的结构

1、TMR搅拌机的搅拌系统使混料变得均匀，能够利用料箱空间。

2、TMR搅拌机的卸料箱容易清洁，不留余料。

3、TMR搅拌机的锯齿状双面刀片采用合金制作而成，维修成本低。

4、TMR搅拌机的底腔和罐体由加厚钢板制成，可以承受长时间的搅拌，不会出现损坏。

5、TMR搅拌机的顶部加装保护装置，不会让饲料溢出。

6、TMR搅拌机安装有非链条式双边自动卸料装置，也可根据用户要求设计为单侧。值得一提的是，卸料装置上附有涂层，大大增加了使用年限。

7、TMR搅拌机的侧臂机械手能够方便快捷地抓取饲料和精料。

8、TMR搅拌机的叶片弧度设计具有清理***的功能，保护了搅拌系统不被***。

饲料搅拌机相关使用规范

       虽然饲料搅拌机具有极其简单的构造，因粗心大意或安全防范不到位，致使意外事故的发生，为有效避免伤害在更多方面上产生，在操作饲料搅拌机时，必须做到规范操作，并做好相应的安全防护。

对于饲料搅拌机的安装，由专人按照出厂说明书操作，在技术人员监督下***调试，在各项技术、性能、指标全部符合规定并经验收合格后，方可使用。搭设防雨、保温防护棚时，设置绝缘操作台，用支架、支脚筒架稳，棚顶材料要防砸。

停放应选择平整坚实场地，周围有良好的排水沟渠。就位后，放下支腿，将机架顶起达到水平，使轮胎离地。当使用期长，需将轮胎卸下并妥善保管，轮轴端用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

对于需要设置地坑的饲料搅拌机而言，在坑口周围应采用垫高夯实方法，防止地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支承，防止在正式作业时，轨道发生变形。

开机前必须检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否达到正常作业状好，确保安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

运转中，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，任何人不可在料斗下停留或通过，工作完毕后应将料斗固定好。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

使用前,对饲料搅拌机的操作注意

 



对于饲料搅拌机而言，想要让整个系统维持在正常生产状态下，平常就应有效地***维护，具体操作会直接反映到日常生产中，不信？你看！机身构造含有：引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分，当物料经过混合后，通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌。在饲料搅拌机正常工作状态中，也有很多问题需要工作人员多注意。

开始使用前，做空运转试机，检查各部件连接是否异常，各电器运转是否可以达到正常状态，轴承润滑工作是否到位。接通电源后，开始试机，空运转试机是在不加料的情况下对饲料搅拌机进行运作，确定整机在这个阶段有无轴承高热、运转异常、减速器温度高等现象，确认无误后，才正式投入使用。

启动前，将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。

启动后，让搅拌筒在低速运转下运转10min，让液压油升温至20℃以上时，才可进入正式工作过程中。

若需将饲料搅拌机存放在露天环境中时，开始装料前，先将搅拌筒反转，将内部存有的所有积水、杂物排除干净，保证物料达到更高使用质量。

运输物料时，将滑斗放置在牢固位置上，避免因松动而造成摇摆的发生。

装运好后，搅拌筒转速应达到2转/min至10转/min。

在整个运行期间，对原材料计量、投料，当粉料或骨料被投入到计量容器或搅拌筒时，将内部空气全部排除。在整个排气过程中，出现微小粉尘外扬，这些粉尘不仅会让工作环境处于恶劣阶段，还会直接致使饲料搅拌机出现损坏，影响机械使用寿命。

锂电池对搅拌机的基本要求

锂离子电池的生产制造过程时由多个工艺步骤经过严密结合而成的过程，整体而言，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺、注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段工艺过程中，每道工序又可分为多道关键工艺，每步都会对搅拌机的展现性能形成大方面的影响。

在极片制造过程中，还可分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺过程中，还能根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。搅拌机的整个制造过程，每道工序都会产生一定浪费，浪费原因有很多，比如员工失误、设备失误、环境原因……为保证产品成本率，应尽量保证每步产品都是合格。

电极浆料的制备是整个工序中极为关键的环节，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步工序。浆料制备将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，流体需具有一定粘度、流动性佳、颗粒粒径小。