某一种特定的污泥都存在合适带速控制，在这个范围内，带式压滤机既能保证有一定的处理能力，这样既可以提高泥饼的质量，又可以提升回收率。本机的滤带涨紧系统，采用气动涨紧装置，纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给PLC控制系统，自动调整。如果是活性污泥处理一般运行的带速控制在1.0m/min范围内，因为带式压滤机带速过高时，会缩短重力脱水时间，会导致污泥不能满足挤压的要求，出现跑泥的现象及降低固体的回收率。所以采用的压滤机的带速对污泥脱水的影响之大，所以控制压滤机的运行速率非常关键。

青州振业机械厂为大家介绍一下带式压滤机的维护

 每班前，应对带式压滤机进行彻底检查：机械压缩传动部件和减速箱注满润滑油; 液压用于检查油箱的储油能力和液压站的工作压力。作为污水处理的辅助设备，气浮处理后的悬浮物和沉淀物以及污水处理中各化工段产生的污泥均可通过加压过滤脱水，压成泥饼，达到防止二次污染的目的。 液压油通常每年更换一次。 液压系统用于quan面清洁; 液压站的工作压力小于气缸的工作压力，但不能低于过滤压力的允许值。 如果太小，会造成大量泄漏，组装会损坏机器并注意维护。

目前，特有的带式压滤机压榨脱水，进行絮凝压榨脱水的装置也已实用化。和悬浮液单一的凝集处理不同，它是将悬浮粒子的絮凝作业置于脱水之前。然而，这样的缺点是初干燥的泥饼被从水盘溢出的水润湿，并且泥饼的水分增加，这影响了压力过滤的效果。首先，把悬浮液和高分子凝集剂一起放入泡药槽，经过若干分钟的搅拌以后，把悬浮粒子絮凝成颗粒状，然后再压榨。这种方法所使用的泡药箱一般为圆筒形、箱形，并采用多层重叠堆积若干块搅拌叶片的搅拌机，一边从箱的下部输入悬浮液和高分子凝集剂，一边搅拌。悬浮液中的悬浮粒子，在搅拌叶片的作用下，旋回流动，逐渐变成稠密的、含水率较低的颗粒，一次粒子和微型絮状物一边受到压密作用，一边在颗粒棱的上面的吸附，像滚雪球那样逐渐增大，***终成为较大颗粒。颗粒的生成速度受悬浮液的种类、浓度、高分子凝集剂的种类、凝集剂添加量、泡药箱内的滞留时间、箱和搅拌叶的形状以及搅拌速度、料浆温度的影响。