压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、等都有可能影响压力管道受力情况）。触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件。关闭电源后再拿开触头。从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、、***、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。

颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。GA2： GA1级以外的长输管道；GB1： 燃气管道；GB2：热力管道；GC2：1.GC1级以外的工艺管道，2.制冷管道。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件。关闭电源后再拿开触头。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或等***性较大的特种设备”。