绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

大型立式罐焊缝无损探伤的方法和合格标准：1、射线探伤应按现行***标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格，但对屈服点大于390MPa的钢或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢或厚度大于或等于16mm的低合金钢的焊缝，合格标准为Ⅱ级。2、超声波探伤应按***现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格。3、磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接大型立式罐磁粉探伤技术标准的规定执行。4、渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接大型立式罐渗透探伤技术标准的规定执行。

大型立式罐体材料检测：大型立式罐底圈和首圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按***现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服点小于或等于390MPa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现有不合格的1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。2、直线样板的长度不得小于1m。3、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。