绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

卧式储罐的周期检查需根据储罐的技术使用条件来确定，一般来说外部检查每年至少1次，内部检查每3年至少1次，整体检查每6年至少1次。设备检查分为外部检查、内部检查和整体检查。若它使用年限到了15年以上，则每两年则需进行1次内外部检验，若使用年限达20年，则每年至少进行1次内外部检查。

在进行设备检查前，要将卧式储罐里面的物料以及残留气体清理干净，并与其它设备隔开且做明显标记。打开都入孔，拆除内件，清理内壁污物；着重的是切断储罐电源，做卧式储罐内部检验时应使用电压不得12v或24v的低压防爆灯，且罐外须有专人监护，检验仪器和工具的电压不得过36v，且要采用良好的绝缘软线和稳固的接地线。

卧式储罐用以存储、植物油、化工溶剂、水或者其他石油产品的长形容器。是由端盖及卧式圆形或者椭圆形罐壁和鞍座而成，通常用于生产环节或者加油站。卧式储罐的容积一般都小于100立方米，形状一般呈圆形、椭圆形，也有其他不规则形状。

卧式储罐分类有很多种，如果按照它的用途主要可以分为：半地下卧式储罐、埋地卧式储罐、地上卧式储罐。埋地卧式储罐有以下几种优点：人孔、量油孔、通气孔、阻气透气帽、又门底阀、快速接头、紧急切断阀。