绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。 

卧式储罐的检查可以分为三种：外部检查，内部检查和全检查。就检查频率来讲，外部检查是很频繁的，每年很少都要检查一次，内部检查是在三年左右检查一次，而全检查由于较为耗费时间，一般是在六年左右，使用时间越长，检查也应该越为频繁。

1、外部检查是为了检查设备的防腐层等部分是否完好，表面是否出现破损，以及很多基础零件是否完整。 

2、内部检查是为了检查内表面以及设备的情况，确定他们没有被腐蚀，也没有出现裂缝，如果内表面和设备出现破损，应该及时联络维修人员进行维修。 

3、检查是很细致的，是对整个卧式储罐进行检查以及进行测试，保障其没有出现问题。

储罐以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用特殊的滚塑工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、***性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。一体成型整体性、耐腐蚀、短命命优点尤为突出。储罐能贮存和反响绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大局部，能局部替代不锈钢钛、镍、合金钢等资料，产品契合风险品储运条例，是贮存反响化工腐蚀溶液、干净溶液理想贮存容器。储罐契合国度卫生规范，可替代不锈钢容器装运食品级溶液 。

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