绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

卧式储罐周期查验的根据规范

卧式储罐的周期查验需依据储存罐的技术性应用标准来明确，一般来说外界查验每一年少1次，內部查验每三年少1次，总体查验每六年少1次。

接下来小编带大家看看卧式储罐周期查验的根据规范:

在开展机器设备查验前，要将卧式储罐里边的原材料及其残余汽体清除整洁，并与其他机器设备分隔且做显著标识。开启都入孔，拆卸内件，清除内腔废弃物；主要的是断开储存罐开关电源，做卧式储罐內部检测时要应用工作电压不可12v或24v的底压防爆灯具，且罐外须有专职人员监测，检测仪器设备和专用工具的工作电压不可过36v，且要选用优良的绝缘层铜线和牢固的电线接头。

机器设备查验分成外界查验、內部定期检查总体查验。若它使用年限到十五年之上，则每2年则需开展1次内外部检测，若使用年限达20年，则每一年少开展1次内外部查验。

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随着人们对资源浪费的重视，都开始对阴极保护的防腐效果给予好评，并加以使用。进行储罐电位测量时要考虑温度和储罐液位对测量结果的影响，及时记录，以便以后分析。实际测量罐底中心的准确电位，才能知道储罐是否得到充分的阴极保护。