液态硅胶机注塑工艺产品特点 1、易于*** 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型,而且由于固化后的脱膜性能良好,所以能够实现成型过程的自动化,还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。与热流道模塑相似,在冷流道加工中,热固LSR应保持较低温度和可流动性,以确保没有物料的损失。另外,由于是边、无流道成型,生产过程中不产生废料,有利于环保。 4、缩短加工过程 由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快,能够缩短成型时间。 5、提高生产效能 由于是液态材料,能够在低***压力的条件下成型,也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体,避免混入杂质,便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。
注入口一个合适的加工设计,既希望阀门的痕迹小而坚固,又希望阀门的位置不易察觉,这是非常困难的。但是如果将阀门设置在非临界区域或内表面上,就可以避免很多麻烦,例如前面提到的,利用冷流道系统进行LSR材料的***成型就可以省去注入口痕迹的消除,从而避免了劳动集约型的生产过程和大量物料的浪费。很多情况下,无注入口设计也将缩短循环时间。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。如果采用冷流道系统,在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热,物料在***前就开始固化,而如果冷却太快的话,它会从模具阀门区域吸收过多热量,防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销,一般设计为0.5-0.8mm之间,以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中,喷嘴和阀门通常要小一些(0.2-0.5mm),这样可以较好的控制流量。对于低粘度的LSR来讲,若是通过传统注入口注入物料,例如潜伏式阀门或是锥形阀门,那么喂料直径要略小些。(注入口直径通常在
0.2-0.5mm之间。)
加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种,与缩合型液体硅橡胶比较,具有硫化过程不产生副产物、收缩率、能深层硫化等优点,在高温下的密封性也比缩合型的好。此外,LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。二次锁模排气功能,并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便,可省去混炼、预成型、后整理等工序,容易实现自动化,并可节省能源和劳动力,生产周期短且。因此,虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高,但总成本却比普通硅橡胶低,特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。
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