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具体地说是将 UV平板打印机上盖卸下卸下小车，用针管吸进纯净水对其进行冲洗，尤其要将嘴上镶有微孔的垫片充分清洗。必须注意的是，清洗该零件时，一定不能用乙醇或来清洗它，这样会导致本部件内的微孔垫片溶解变形。并不能将润滑油接触泵嘴部位，油品会使泵嘴部位的橡胶密封圈变形，从而无法对喷头进行密封。

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1、保证 UV平板打印机周围环境的清洁。使用环境灰尘过多，容易导致小车导轴润滑不良，使打印头在打印过程中移动受阻，造成打印位置不准确或撞击机架而造成损坏和。在打印头没有返回到初始位置时，打印机先把打印头放回初始位置，然后再进行清洗操作，这样就会造成不必要的墨水浪费。要解决这一问题，通常要擦去导轴上的尘土，并对导轴进行润滑(选用流动性较好的润滑油，如缝纫机油)。一定要保证 UV平板打印机有稳定的工作平台，不要将任何物品放在 uv平板打印机顶部。打印时必须关闭打印机前盖，以防灰尘进入机器内或其他硬物体妨碍打印机小车的移动。请勿带电源插拔打印机电缆，这样会损坏打印机的打印口和 PC并行口，严重的甚至会损坏电脑主板。如打印输出不是很清楚，可以用打印机的自动清洗功能来清洗喷头，但是要消耗少量的墨水。如果连续清洗几次后打印仍然不满意，此时可能是墨水用完了，需要更换墨盒。

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印刷步骤简单，本机无需制版、晒版、重复套色步骤，无需需丝网印刷及热转印所需的各种型号的工具、材料。玻璃钟绘图机一名操作者可完全***进行打印操作，节省人力物力，且方式简单，对操机人员经验要求不高，只要掌握简单的图片处理软件即可。可兼容不同行业，不限材料，不会造成材料损坏。本机可打印质地坚硬的水晶、石材、金属、玻璃等材料，同时也可打印质地松软的皮料、布类、棉质等物料；可在无机物体上印刷，或在成分复杂多变的有机物质上印刷。对于材质有更多更好的兼容性，使用时避免丝网印刷、水转印选材问题，也避免热转印对皮革、布、棉等有机物材料的损坏。有机玻璃彩印机满足了市场多样化的需求，能够更好地为用户提供更加的生产服务。

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印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移问题，不再采用传统的印刷方式和方法，不再是单纯的手工操作和手工艺印刷，而是通过自动化控制技术，可以非常的对印区域和位置进行调整，避免了手工印刷所遇到的位置偏移问题。因为是一次多色印刷，所以不会出现套色对位的问题。这种优点也能与雕刻、蚀刻等工艺很有效地结合，在雕刻区域上印出漂亮的图象，或印刷后的蚀刻等。

减少成本用数字印花机打样，可替代部分原必须在圆网、平网印花机上打样的工作，不占用机台时间。通常一次打一次往往会占用一台机器3-4个小时，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。3、打样效果好，顾客认同率高数字印刷和传统印刷属于不同的体系，许多技术人员担心数码印花机打样效果太好，传统印花无法达到这样的效果，其实这种担心是没有必要的。为了解决这一问题，现已***秀工艺人员对其进行深入研究，并提出了解决办法。本方案利用软件调节数码印花打样效果，使传统印花机完全能达到打样效果。在色彩方面，由于传统印花浆料所用较数码印花油墨大，用数码印花机打出的色彩效果，可完全用传统浆料模拟。

适用范围广现在可以用来打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移油墨)，用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。对客户来样，如果是纸稿、电子稿子来样，可直接用数码印花机打样，传统的印花机完全可按打样效果完成批量生产。如样品为样品，需向客户说明数码印花的某些特性，经客户认可后才能更改图案。公司尤其要考虑顾客对新产品的接受能力，对于一些比较保守的顾客，传统的打样方式仍然比较稳妥，只有在数码打样成为市场主流的情况下，向这部分客户推荐数码印花打样。这一过程大概需要2-3年的时间。数字印刷技术与传统印刷技术是完全不同的两种印刷机理，因此，使用数码印花机打样需要与客户有一个磨合期。在工艺环节方面，企业内部打样、生产系统也有一个磨合期。若能很好地制定一套工艺标准，使企业能快速地导入数码印花打样系统，得到客户的认可。