?中厚板切割技术

中厚板切割是一种加工技术。切削质量的好坏，不仅关系到工艺装备的掌握，而且是中厚板切削厂家的关键。口碑中厚板切割厂家拥有高超的技术、***的设备和经验丰富的人员，使中厚板切割效果更好。

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中厚板上小孔冲制的难点分析

1.1 孔深比小 孔深比是指工件冲制的孔径(d)与工件材料的厚度(t)之比,即d/t。由于凸模的材料,工件原材料 的材质和状态,以及模具结构等因素,直接影响到 冲孔凸模在冲裁过程中的承压及抗弯能力,即凸模 的强度和刚度,因而孔深比允许的范围有所不同。孔深比在不同的范围内,釆取对应的冲裁工艺及模 具结构也不同。在普通冲裁工艺中,由于冲孔时凸模较长一段未被约束,故孔深比较大。在中厚板工件上加 工 这 些小孔,既要釆用冲裁工艺来替代原来的机械加工工艺, 又要不增加精冲设备及产品制造成本,只能选择深孔冲裁工艺。1.2 孔边距过小 孔边距(b)是指孔边到工件边缘的距离。为防止工件在冲孔后孔形或工件边缘变形,不同的冲裁 工艺对孔边距都有一定的要求。中厚板焊接自动化设备制造技术含量高，通常集焊接工艺、自动控制、精密机械设计制造等多种技术于一体，随着工业自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，中厚板焊接自动化正在向由单机焊接自动化向焊接自动化生产线和数字化发展。在普通冲裁中,要 求孔边距与料厚的比值b/t≥2,且b>3mm;在精冲工艺中,则要求小孔边距与料厚的比值[3]b/t≥0.5;如果釆用深孔冲裁工艺,为了防止在冲孔时材 料从外形涨出,则要求孔边距与小孔直径的比值 b/d≥ 2。从图2中可以看到,动触头有精度要求的小 孔边距为b=2.4 mm,孔边距与料厚的比值b/t= 0.48<0.5,不满足精冲工艺的要求;另一指标,孔边 距与所冲小孔孔径的比值b/d=1.09<2,这一比值也不满足深孔冲裁工艺的要求;静触头、跳扣等也都 存在上述问题。图2所示零件的冲孔工艺分析见表1。可知在 这类工件上冲孔时,孔边距大多不仅小于几种冲裁工 艺的许可范围,而且孔边距尺寸还有公差要求,这也 是要用冲裁工艺替代原来机加工艺的又一难点。

高压水除鳞系统管道存在的问题主要为振动大

中厚板产品（1）在中间管道弯头和三通处，增加重型金属管夹；管夹基础震裂位置重新制作基础。（2）制定合理的点检周期，加强管夹、法兰和阀门的检查，发现松动漏水等问题及时处理；改良金属垫片，防止击穿漏水。（3）除鳞喷射阀的配套管道预充水阀门保持常开，调节合适水量；泵房蓄能器水罐根据生产需求调整合适水位，稳定系统水压。通过上述措施，因振动导致的开焊和漏水等问题得到解决。开平板是卷板根据客户要求开平以后的板叫开平板,一般客户都要求开成6米或82米,它和卷板的区别只是一个成卷状,一个是平板,也就是说开平板的前身是卷板开平板根据厚度不同,一卷可以开出十几张或几十张开平板。

中厚板的除磷

中厚板产品现场使用的除鳞喷射装置为了防止喷嘴与带钢发生碰撞，人为地较大幅度增加了喷射距离，且喷射装置与机座刚性连接，喷射距离无法随板坯厚度变化而调节，大大降低了射流对氧化铁皮的冲击压力，带钢的表面经除鳞后还存有一定量的氧化铁皮，由于氧化铁皮的存在，严重影响热带钢的表面质量。除不尽的氧化渣加剧了轧辊磨损，增加了轧辊的消耗，降低了轧辊的使用寿命，增加了生产成本。(4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(30～50mm)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧。