pe燃气管件的电熔连接方法详解

pe燃气管件接头管段的下部应由支架支撑并固定配合。

在熔接的鞍座连接之前，用干净的棉布擦拭接缝pe燃气管件表面上的污垢，并使用或粗砂布去除pe燃气管件的外表皮。熔接鞍座管接头的主要部分和管接头应是直的，并且在主管的自然弯曲处不应安装鞍座管接头，以确保管外表面和鞍座内弧匹配良好。

钻孔时要密切注意pe燃气管件钻孔深度。如果钻孔，则在钻孔之前必须完全堵塞pe燃气管件。

pe燃气管表观尺寸的控制

pe燃气管道的外观尺寸主要包括四个指标：壁厚，平均外径，长度和不圆度。根据***标准提供的数据，pe燃气管压力管的外径偏差和壁厚偏差可通过下式估算。pe燃气管道的平均外径为dem，max = dn×1.006;水管的平均外径为dem，max = dn×1.009;pe燃气管和水管的壁厚为ey，max = en×1.12;估算管道单重的公式为M =ρ×π×e×（de）。在生产过程中，pe燃气管厚和外径控制在下限，壁厚和外径控制在上限。燃气管的单重差异约为每米10％，而水管的单重差异高达20％。

pe燃气管表观尺寸的控制

在标准范围内，pe燃气管道制造商可以有更大的空间在产品质量和生产成本之间找到平衡，以满足质量要求和成本，这就是为什么一些制造商之所以能够利用考虑到工艺损失后，原材料的比例可超过100％;另一方面，它也给制造商带来了问题。在保证质量的前提下，按标准进行哪种生产是合适的？根据标准要求在管道生产24小时后测量管道尺寸，试验温度要求为（23±2）℃;但在实际生产中，厚壁管的线温较低甚至可以达到80°C，导致外径和测量变形的长度等指标，管道质量问题无法及时得到反馈，将产生大量废物。