PE燃气管工艺控制的几个要点

工艺温度的选择

首先要注意进入挤出机的物料温度。随着挤出机设计考虑的屈服因素越来越多，采用了大量带有凹槽的强制进料段，这就要求进入挤出机的物料温度不太高。生产经验，当物料温度为80℃，设备达到相同负荷时，产量下降约10%。结果表明，物料进入挤出机的温度可降至50℃以下，且不影响挤出机的产量。筒体和模头的加工温度必须连续、准确。这就要求控制系统具有的控制能力和较强的稳定性。

pe燃气管焊接前需要做哪些检查，做哪些清理？

清除pe燃气管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

   测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值，当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

pe燃气管示踪线性能与造价

1试验数据系统分析表明，铜包钢，铜芯线，铜包铝线迹，在相同截面积的情况下，电流信号传导检测无明显差异，铜包钢铜和铝包层导体的两条痕迹几乎相同，铜芯线迹略好一些，但没有显着差异。

2三种痕迹线在接头部位的防腐处理方面有很大差异。在试验中，这三种pe燃气管迹线的接头存在泄漏问题，尤其是铜包铝，并且接头泄漏位置的数量很大。当这些泄漏点长时间埋藏时，pe燃气管迹线将被腐蚀和断开，并且管道上的示踪效应将会丢失。铜芯线示踪剂接头部件采用防腐处理。只发现一个泄漏问题，铜包钢线迹是第二个。

如何在施工时避免PE燃气管发生事故

1、在施工时，填埋地下管道的时候操作不规范从而导致挖破泄漏事故。

2、用户私自去改动PE燃气管，一般不允许非   人士私自改动，因为属于燃气，如果发生后果严重，所以   要等   人士***来维修或安装。

3、不少住户为了厨房的美观，一般都把管道填埋进去，这样煤气泄漏就埋下了隐患，应该明设。

4、地质沉降也会引起管道的***。

5、使用PE燃气管件不得超过使用年限，否者管件老化容易引起威胁。

6、不得擅自关闭宅燃气总阀门，一但关闭如要使用   确认管道压力是否正常，确认不会发生泄漏。同时，室内管道不能挂任何物品不得跟其它电线缠绕。