PE管焊接接头故障的原因

1.标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。

2.不对称焊接接头形式：主要是由于PE管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。

3.窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。

4.较小的焊接接头形式：PE管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。

5.接头中心交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中心交界处产生了裂纹。

PE管安装使用应注意什么

1、施工选用管材时，一定要询问***人士的建议，根据施工使用需求选择质量的管道。

2、安装PE管前，要参考后期使用情况，根据后期使用压力情况采用标配的产品。

3、路面的不均匀沉降是铺设路面的建筑工人负责的，这是在安装时无法掌控的地方，因此只能在后期使用时定期去检查路面是否发生沉降，一旦沉降情况严重就要重新施工检查地下的管道是否被***。

4、对接或承插热熔施工步骤一定要严谨操作，按照标准施工要求进行，连接完毕后要做详细检查，避免存在未融合部位。

如何对PE管水压试验消毒

1、PE管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

2、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3、冲洗时应保证PE管路畅通安全。

4、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

只有正确的清洗消毒步骤，才能保证PE管的正常使用，所以工作人员在具体施工中要每个步骤的准确性，确保能发挥PE管的***。

PE管的焊接方法

一、PE管焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。

二、焊接：

（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）。

（2）将PE管置于机架卡瓦内。

（3）将PE管端面用铣刀盘铣平。

（4）测量机架油缸托动力。

（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃。

（6）将加热板放入机架。

（7）减小熔接压力（0.02Mp）。

（8）时间达到后迅速切换。

（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定。

（10）进行保压冷却。