煤泥烘干设备的热源是为机器提供烘干介质的系统，通常烘干煤泥要求温度要达到700度以上才符合要求，要达到这么高的温度，在选择热源时就必须慎重考虑，因为热源不仅关系到烘干的质量，更和成本有很大联系，下面我们来看下煤泥烘干设备热源的选择方法。 煤泥烘干设备热源首先应从成本方面考虑，哪种设备热量高，便宜用哪种，现在市面上用煤和生物质颗粒比较多，其中煤的价格便宜，平均烘干一吨煤泥只需要十几公斤的煤，现在的煤价格在几毛钱一斤，所以烘干煤泥的成本是相当低的。使用生物质颗粒的用户并不是很多，但成本相对来说也是比较低的。 还需要从环保方面考虑，煤泥烘干产生的和废气比较大，对环境有一定的污染，所以需要企业从各方面减少烘干过程中污染物的排放，假如环保不过关，是无法进行烘干的。从环保方面考虑的话，煤泥烘干设备选择热源比较合适，燃烧时比较环保，产生的废气少，能有效减轻除尘器的压力，使除尘器工作效率更高，排放的气体达到环保要求。 煤泥烘干设备热源还应考虑场地环境，是否具有便利性，比如决定要使用热源，场地没有管道需要重新架设，需要花费不小的成本，这时就要考虑是否适合，必要时可以用其他热源替代，避免产生过高的费用。

煤泥是一种煤炭处理过程中的产物，它具有很高的使用价值，只是其中含水太多，降低了热值才导致人们废弃不用。后来有了煤泥干燥设备以后，人们又重新将煤泥利用起来，将煤泥的水分烘干到12%以下，就能配上其他的煤炭用于锅炉、煤球、碳棒等材料的生产。那么煤泥干燥设备是怎么吧煤泥干燥的呢？我们来看下这其中的过程。 煤泥干燥设备干燥煤泥依靠的是高温热风，通过燃料燃烧产生温度达到700度以上的热风，将热风导入干燥设备内部与煤泥一起搅拌，在热风的作用下煤泥中的水分会被蒸发，此时煤泥的含水量会降低至16%左右，但距离要求的12%还有4%的水分，这些水分大部分集中在煤泥块的中心，要想把水分烘干，之前的方式是行不通的。这时就需要改变内部的扬料板形式，使设备在旋转的过程中将煤泥块带起，在落下的时候落在扬料板上破碎，使内部含水的部分外漏，这时热风就可以将煤泥内的水分干燥。

煤泥干燥设备的产量是跟设备大小有关，设备越大产量越大，但有时会出现大设备的产量较低的情况，这是设备出现故障的征兆，需要请的人员到现场检查是哪部分出现问题，然后更改相关配置以达到设备的标准产量要求。

在煤泥烘干行业种，很多用户都曾经遇到过这样的问题，就是煤泥烘干机的产量远低于设计值，原计划每天烘干500吨煤泥，实际生产一天只有300吨，整整差了两百吨，这对哪个企业来说都不只是产量上的减少，更是利润直接降低，这是人们无法接受的。需要及时找出问题出在哪，并制定提高煤泥烘干机产量的方法。

提高煤泥烘干机的产量，首先要了解它的参数，看设备是本身产量就只有300吨，还是因其他原因没有达到，这个主要从直径和长度参数找问题，以标准参数来说，日产500吨煤泥烘干机配置直径为2.4米*20米，也可以用2.2米*18米，产量会略低，但不会超过30吨。确定好是不是设备参数方面的问题后，再排除其他问题，然后才能制定出正确的方法。 假如设备、安装工艺、生产技术方面都没问题，那操作方面的问题，操作技术的好坏直接关系到产量高低，下面我们看下煤泥烘干机的正确操作方法。

煤泥烘干机必须空载启动，待煤泥烘干机运转正常后方可给料，煤泥烘干机与输送设备的启动顺序为：排料→煤泥烘干机→给料，停机顺序与开机顺序相反;　　机器的生产固然重要，但是安全生产更是重中之重，安全很重要，所以在操作使用时除要保证设备安全运行外，还要尽可能的采取完善的防护措施，以上要求一定要遵循，安全的生产才能保障煤泥烘干机的产量。

煤矸石烘干机工作原理

大块的煤矸石需要配备一台粉碎机将其粉碎成小颗粒，然后通过给料机下料，由输送带将煤矸石送往主机筒体种。设备的热源采用煤，燃烧时会产生大量的高温热气，与煤矸石一同进入筒体种进行换热，将水分蒸发出来。由于煤矸石的内部也含有水分，要想烘干不能采用大火急烘的方式，需延长烘干机筒体，增加物料受热时间，使其在受热过程中水分逐渐蒸发。在烘干的过程中，煤矸石越干燥，温度是越低的，到出料口处时温度达到80°，产生的烟气和粉尘都会被引风机抽走，干燥的煤矸石则进入料仓。

煤矸石烘干机优势

  1.成本低，使用煤作为热源，价格便宜烘干成本低，设备只需两人操作，工人工资少。

  2.产量大，采用单筒式连续生产的方式，一边进料一边出料，烘干，产量每小时可达10~100吨。

  3.占地面积小，整套设备占地50~80平米，不需要准备太大的场地就能生产。

  4.***少，设备配置合理，降低***成本。