钒渣是用氧气或富氧空气等含氧气体从含钒铁水中吹炼出的一种钒富集物料。回转窑焙烧钒渣是以钒渣为原料，添加石灰进行焙烧，使钒渣中的钒转变为钒酸钙，焙烧熟料 在***的溶浸作用下使钒溶解进入浸出液，进而制取钒氧化物等钒产品。

钒渣回转窑工作原理

回转窑一次焙烧钒渣,然后水浸提钒方法,属含钒冶金渣提钒方法技术领域.钒渣进窑的窑端温度为230～300℃,钒渣出窑温度在550℃以上,窑中温度为700～800℃.窑内升温时间及温度保温时间都是1～3小时.水浸后的残渣,不再经酸浸或碱浸,也不用二次焙烧或多次焙烧(混合焙烧),残渣含钒量即小于0.8%,钒渣中钒的转化率即达90～95%。

钒渣回转窑性能特点

1、縮短焙烧时间，提高单位产能，降低生产成本。

2、一次渣转化率高。

在环保的形势越来越严今天，很多回转窑客户在选择热源的时候，都开始考虑气体作为燃料。能够作为回转窑的气体燃料有：然气、焦炉煤气、高炉煤气、。

回转窑使用气体燃料的优势:

1、工艺设计更加简单：完全使用做燃料，与用煤为燃料比较，煤磨设计可以省掉，节省了基建***；与用重油为燃料比较，省却了重油的储存系统和加热输送系统。

2、生产成本更经济：用做燃料，省却了运输环节，直接采用管道输送，运输成本大大降低。

3、生产更稳定：的主要成分是CH4，其他杂质很少。

4、绿色环保：首先的输送对自然环境的污染没有原煤严重，其次燃烧后主要生产CO2和水，不会产生硫化物氯化物等***成分。

高温煅烧石灰石装置介绍

石灰石的主要成分碳酸钙在高温煅烧石灰石装置高温下分解生成氧化钙和二氧化碳，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石在高温煅烧石灰石装置内可以直接加工成石料和烧制成生石灰。

高温煅烧石灰石装置优势

1、高温煅烧石灰石装置高温煅烧石灰石的过程是处理环保的状态下。因为该设备的生产线配置了粉尘回收装置，使生产过程中产生的粉尘都在该装置的作用下收集起来，而不是直接排放到环境中，致使该设备在使用过程中比较环保。

2、高温煅烧石灰石装置燃料利用率高且热值高，高温煅烧石灰石装置在生产中所使用的燃料是，天燃气在燃烧时所放出的热量本来就比煤所放出的热量要高且燃烧的更完全，致使该环保型设备相比于传统的设备在燃料利用率上和热值上都要高。

3、高温煅烧石灰石装置在生产中操作简单，容易控制生产中的各项参数，高温煅烧石灰石装置的系统采用的是半自动化控制，在生产过程中不需要人为过多的干预，自身能够依据生产中的情况不断地去调控各项参数，致使该设备在使用过程中比较方便。

4、高温煅烧石灰石装置在生产中所产生的热值比较高，使物料能够完全的预热并分解，所以煅烧出的熟料在纯度上比传统的设备要高。