滑石具有很广泛的应用市场，可应用于陶瓷、涂料、造纸涂料、塑料行业等，而且在这些应用市场里的应用量呈快速增长态势。但白滑石资源较为稀少，因此目前大多采用对黑滑石进行煅烧的方式来获得白滑石。煅烧黑滑石工艺以及黑滑石煅烧设备使用的煅烧技术是将黑滑石磨粉至200~325目，再制成圆柱形或方形的块料，并在轮窑中以900~1150℃的温度进行煅烧8~24h（或更长时间），冷却后其白度为75%~85%，再磨粉至325目销售。

黑滑石回转窑工作原理

一种利用黑滑石生产高白度低硬度滑石的煅烧工艺，包括以下步骤：步，将黑滑石原料打碎磨粉，磨粉之后的黑滑石原料的颗粒细度为150~8000目；第二步，将磨粉之后的黑滑石原料送入煅烧装置中进行煅烧，并使黑滑石原料均匀受热；其中，煅烧温度为200~850℃，煅烧时间为2~8h；煅烧过程中向煅烧装置中充入高浓度高压力的氧气，使煅烧装置中形成氧化气氛；所述氧气的浓度为30~80%，所述氧气的压力为0.05~0.7MPa。

黏土陶粒生产线工艺流程

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。

粘土陶粒性能特点

1、粘土陶粒滤料粒度均匀，强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板，具有很强的吸附作用，使用寿命长。

2、粘土陶粒滤料堆积密度合适，滤料层空隙分布均匀，反冲洗容易进行，反冲洗耗量低，耗水量小，水头损失小，老化膜容易脱落不易赛，反冲洗时不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺点。

3、采用良好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高。水头增加缓慢，运行周期长，产水量大。

4、粘土陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h。工作周期24h以上，周期产水量达（800-1000）实践经验表明；陶粒滤料的截污能力强。是石英砂滤料的1.5-2倍。

5、规模化生产，粘土陶粒滤料的价位合理。加工制作过程中在生产的各个环节中，严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐磨擦等各个方面进行严格把关，确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。

催化剂回转窑是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，主要用于固体催化剂干燥分解，可根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，其结构较为简单，操作方便，是我们生产中不可缺少的一中设备，它广泛地应用在国民经济的各个部门。如水泥、化工、还原铁、海绵铁、活性炭、***钡等行业。

催化剂回转窑性能特点

1.催化剂电加热回转窑具有煅烧质量好，产品质量高等优点。

2.催化剂回转窑密封效果在90%以上。

3.催化剂回转窑具有单位容积产量高、烧成热耗低、质量稳定、经济效益好的特点。

4.内加热式回转窑采用耐热不锈钢桶体，窑体采用全纤维结构，可有效降低能耗，广泛用于化工行业。

节能回转窑突出优势

1、高产、是它区别于传统设备所表现出的优势，它的工作效率相当高，而且生产能力是一般回转窑设备的5——8倍。

2、由于该设备的自动化程度非常高，所以它的运行情况相当平稳，并且工作状态相当稳定，此举就降低了用户的操作使用难度。

3、这是一款质量过硬的设备，从其结构组成以及配置方面就可以出来，因此该设备的质量更加有保障，对此用户的满意度相当高。