锡回转窑氧化工作原理

回转窑在锡冶炼过程中，对粗锡加热熔析所产出的残渣（熔析渣）含有锡25～35%，铁10～30%，10～20%。为减少在生产中的危害，用回转窑焙烧脱。在破碎的熔析渣中配5%烟煤。加热到800～900aC后，呈挥发畅进入炉气，达到脱的目的。从收集的含中，经提纯可获得含97C 99%的白副产品。使用电阻丝外热蒸馏回转窑，回转窑窑壁温度600～700℃，排气经多段冷凝、收尘即得白。回转窑挥发焙烧还可以用于脱除炉料中容易挥发的杂质和稀散金属。如锌厂回转窑对沸腾炉进行二次焙烧，脱去其中的氟、氯等，产出供制团用的二次矿。

催化剂回转窑是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，主要用于回转窑在有色金属冶炼及压延加工业中对有色和黑色冶金中铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。它广泛地应用在国民经济的各个部门。如已被广泛用于水泥、冶金、化工、环保等行业。

回转窑性能特点

1、窑头窑尾采用了***密封结构，使漏风系数小于10%，同时又达到了环保要求；

2、回转窑采用直径较大、窑体较短的窑型，采用两档支承，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期，又减小了传动力，降低了能耗；

3、回转窑采用了新型的既保温又环保的材料，以减少辐射热损失降低了热耗。

固废焚烧回转窑介绍

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。固废处理设备，当前在国际和国内比较热门和通用的便是固废焚烧回转窑，也就是在回转窑煅烧窑的基础上优化而来的。

固废焚烧回转窑工作原理

固废焚烧回转窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。它是通过炉体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧，一般设有二燃室。其的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现完全焚烧。固废焚烧回转窑对焚烧物变化适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。

脱硫石膏产生和用途

脱硫石膏是指对含硫燃料(煤、油等)燃烧后的烟气进行脱硫处理得到的工业副产品。脱硫石膏的主要成分为二水***钙(CaSO4·2H2O),颜色微黄,呈中性或略偏碱性,粒度分布窄。它是一种很好的建筑材料，与天然石膏等效的原材料，可以适用于建筑和建筑材料行业中，做粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂等。

脱硫石膏可以作为建筑材料的原料，但前提是经过一定工艺技术进行处理之后，这个工艺就是——烘干煅烧工艺，会用到脱硫石膏烘干机和脱硫石膏回转窑煅烧设备。

脱硫石膏烘干煅烧工艺流程

脱硫石膏原料由筛分机、上料输送机、进料机输送到预烘干滚筒内进行预烘干，脱硫石膏经过180℃～200℃的煅烧废气进行一段时间的预烘干。

预烘干后去掉游离水的脱硫石膏经过中转输送机、进料机输送到煅烧滚筒内，对预烘干后的脱硫石膏进行煅烧，煅烧温度为500℃～700℃，煅烧一段时间后，经过煅烧将脱硫石膏制成半水石膏，由成品输送机输送出料。

煅烧滚筒产生的大量180℃～200℃废气经过旋风除尘器、脉冲袋式除尘器过滤，然后通过引风机引入预烘干滚筒内，作为预烘干的热源，实现废气的二次利用，如此往复循环。