双级粉碎机设备作为作业量较大的设备，维护工作显得格外重要，机器的维护维护是一项极端重要的常常性的作业，它应与极端的操作和修理等密切配合，应有专职人员进行值班检查。下面就针对这个问题，给大家做出详细分析。首先从轴承说起，煤矸石粉碎机的轴承背负机器的悉数负荷，所以出色的润滑对轴承寿数有很大的联络，它直接影响到机器的运用寿数和作业率，因此需要写入的润滑油有必要清洗，密封有必要出色，本机器的首要注油处（1）翻滚轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。其次，新设备的轮箍容易发作松动有必要常常进行检查．留心机器各部位的作业是不是正常。留心检查易磨损件的磨损程度，随时留心更换被磨损的零件。另外，应仔细检查煤矸石粉碎机是不是有出色的润滑轴承，轴承座内的联接，以及是不是有满意的油脂;仔细检查全部的紧固是完全固定。传动带是好的，发现有带标志的应及时更换。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。

1.零件接合处是否漏油，如漏油就证明磨损，装配不正确或没有密封垫；2.各个零件和部件是否齐全及位置是否正确；3.机构是否污损。4.固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少连接零件；随着业务的扩大发展，秉承着用户至上服务宗旨，逐步形成了完善的设计、安装、调试、维护等服务体系，拥有技术丰富的工程***和好的***服务团队，随时随地的的为用户提供优良的服务，在快的时间内为用户解决问题，在科技中***自己的发展动向，了解市场的潜在需求。同时秉着一切为客户满意的企业理念，以精美的产品、精湛的技术、精良的品质、精心的服务赢得了广大客户和市场。全新技术升级的煤矸石粉碎机设备带给你更多全新的体验，该设备的解决了一直困扰用户高湿物料的粉碎难题，现在有了它即使是刚捞出水的物料都可以轻松的粉碎，通过双转子粉碎让物料可在腔内充分而有效的细碎，粒度细小均匀，也可根据客户的需求自由的调控，满足不同层次的需求。

煤矸石双级破碎机是采用双转子两级粉碎，一台相当于老式的两台，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎机的性能更加强大，煤矸石双级破碎机没有设计筛网筛底，不会受到物料湿度的任何影响，也不会发生堵塞现象，煤矸石双级破碎机的锤头是高合金锻打的，坚固耐用耐磨的，当锤头磨损后，只需要调隙一下锤头位置，就能继续使用了，本系列破碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置， 各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下破碎锤头之间的间隙即可.一般破碎机，因为物料在破碎腔内 滞留而造成堵塞，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。