煤泥烘干效果是受多方面因素影响的，从源头来讲，它受热源影响，正常情况煤泥烘干机使用煤作为热源，燃烧时产生的热量有限，输送到设备内的热气流温度也不高，达不到设计所需温度，那么煤泥就无法被烘干，会出现尾部返潮等现象。设计工艺好的烘干机会配置大小合适的喷煤机，并对燃烧室进行改进，使燃料煤的燃烧更充分，温度更高，只有达到700度甚至750，热气流达到尾部时才不会凝结水露，烘干的煤也不会出现返潮。

煤泥烘干还与主机内的扬料板设计有关，用于烘干煤泥的烘干机内部都设有扬料板，在运行过程中会将煤泥扬起，使热气与煤泥接触蒸发水分，扬料板的设计关系到煤泥扬起的角度和量。扬料板设计合理的情况下煤泥被充分扬起，很短的时间内煤泥就会被烘干，可以缩短烘干时间。

除尘器的设置，根据用户不同的要求，会配置不同用途的除尘器，由于引风机的位置在安装在除尘器之后的，所以除尘器的质量也与烘干效果有关，只有拥有丰富煤泥烘干机配置经验的师傅才能为大家选择出合适的除尘器，使煤泥烘干效果达到令人满意的程度。

煤炭烘干机主要由热源、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器和配电柜构成（主要是指煤炭风干机结构）。

煤炭烘干结构细分为蒸汽间接烘干和直热式高温热风烘干两种工艺，前者是蒸汽烘干机，属列管式滚筒烘干结构，后者是、煤气、气、燃油和燃煤等热风炉配套的单筒烘干结构，也叫煤炭风干机。不同的热源设备前提下，进行除尘器系统设备配套，优化煤炭烘干设备的价格和降低烘干煤炭成本。

煤泥烘干机应用范围：

　　该烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型烘干机设备，该煤泥烘干设备主要由回转滚筒、引风机、卸料器，热源、带式上料机、打散装置、进料机、带式出料机和配电柜构成，可广泛应用于以下行业及物料的烘干：

　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干;

　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干;

　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干;

　　4、化工行业非热敏性物料的烘干。

煤泥烘干机工作原理      

煤泥的特点就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用传统烘原理烘干后会凝结成大硬块，容易堵塞机器出料口，并且需要另外破碎。我厂煤泥烘干机采用预处理上料方式通过复合式供料机将煤泥绞碎传送，可以避免煤泥凝结成块。经过绞碎的煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，在大倾角的抄板作用下，还未凝结便会进入下一清理区域，随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成跟水流瀑布一样的景象，被业内人称为料幕。

煤泥烘干机的优势

1 、结构合理，制作精良，产量高， 能耗低，运转方便等优点。

2、采用顺流干燥方式，相比传统烘干设备，热利用率高，可减少20%燃料成本；

3、内部加装翻抄板，在运行时通过机身转动的被动惯性对煤泥进行翻抛剪切，使煤泥在筒体内能够形成连续的料幕，质热交换更为充分；

4、采用新型给料、排料装置，了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；